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化工车间管理制度汇编

?一、总则

1.目的

为了加强化工车间的生产管理，确保安全生产、稳定运行、提高产品质量、降低成本，特制定本管理制度汇编。

2.适用范围

本制度适用于化工车间全体员工及进入车间的相关人员。

3.基本原则

遵循安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持科学管理、规范操作、持续改进的原则。

二、安全生产管理制度

1.安全生产责任制

明确车间各级管理人员、操作人员及其他相关人员的安全生产职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位和个人。

2.安全教育培训

-新员工入厂必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

-定期组织全体员工进行安全知识培训、技能培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

-对特殊工种作业人员，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。

3.安全检查与隐患排查治理

-建立定期安全检查制度，车间管理人员每天进行巡查，班组长每班进行检查，及时发现和消除安全隐患。

-对检查中发现的安全隐患，要立即采取措施进行整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保隐患得到及时有效的治理。

-对重大安全隐患，要实行挂牌督办，制定专项整改方案，确保隐患整改到位。

4.设备安全管理

-建立设备台账，对车间设备进行登记造册，详细记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。

-定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。操作人员要严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。

-对设备的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等，要定期进行校验和维护，确保其灵敏可靠。

5.危险化学品管理

-严格按照国家有关规定，对危险化学品进行分类、储存、使用和运输。

-危险化学品的储存场所要设置明显的警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。

-操作人员在使用危险化学品时，要严格遵守操作规程，佩戴好个人防护用品，防止发生泄漏、中毒等事故。

6.电气安全管理

-电气设备必须由专业电工进行安装、维修和保养，非电工人员不得擅自操作电气设备。

-电气设备要接地良好，电线不得私拉乱接，严禁使用不合格的电气设备和电线。

-定期对电气设备进行检查和维护，确保其绝缘性能良好，防止发生触电事故。

7.消防安全管理

-车间要配备足够数量的消防器材，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。

-消防通道要保持畅通无阻，严禁在消防通道内堆放杂物。

-定期组织员工进行消防安全培训和应急演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。

8.应急救援管理

-制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置措施。

-定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。

-应急救援物资要储备充足，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。

三、生产管理制度

1.生产计划管理

-根据公司下达的生产任务，制定车间的生产作业计划，明确各班组、各岗位的生产任务和生产进度。

-生产作业计划要合理安排生产设备、劳动力和原材料，确保生产任务的顺利完成。

-定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产进度的按时完成。

2.生产现场管理

-保持生产现场的整洁卫生，物料、工具摆放整齐有序，通道畅通无阻。

-对生产现场的设备、管道、阀门等进行标识，便于识别和管理。

-加强对生产现场的定置管理，明确各区域的功能和用途，提高生产现场的管理水平。

3.生产过程控制

-操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保产品质量符合标准要求。

-加强对生产过程中的工艺参数的监控，及时调整工艺参数，保证生产过程的稳定运行。

-对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验，确保其质量合格。

4.质量管理

-建立质量管理体系，制定质量管理制度和质量控制标准，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

-加强对原材料、半成品和成品的检验检测，严格执行检验检测程序，确保不合格产品不出车间。

-定期对产品质量进行统计分析，找出影响产品质量的因素，采取有效措施进行改进，不断提高产品质量。

5.设备管理

-建立设备管理制度，加