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冠梁钢筋工程检验批及隐蔽验收

?##一、工程概况

本工程[工程名称]位于[具体位置]，总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。冠梁作为基坑支护结构的重要组成部分，其钢筋工程质量直接关系到整个基坑支护体系的稳定性和安全性。冠梁尺寸为[长×宽×高]，混凝土强度等级为[具体强度等级]。

##二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-[具体版本号]）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-[具体版本号]）

3.本工程施工图纸及设计变更文件

4.施工组织设计及专项施工方案

##三、施工准备

1.材料准备

-钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。应有产品合格证书、质量检验报告，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

-钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

-准备好绑扎钢筋用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩子、撬棍等）、垫块等。垫块应采用与冠梁混凝土强度等级相同的水泥砂浆制作，其强度等级不低于M15，厚度应符合设计要求，用于保证钢筋的混凝土保护层厚度。

2.人员准备

-钢筋工应经过专业培训，熟悉钢筋工程的施工工艺和质量要求，具备相应的操作技能和经验。

-施工人员应配备齐全的劳动保护用品，如安全帽、安全带、手套等。

3.机具准备

-钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机等应性能良好，能满足钢筋加工的要求，并定期进行维护和保养。

-运输设备：如塔吊、料斗等应运行正常，能保证钢筋的垂直运输和水平运输。

-测量工具：如钢尺、水准仪、全站仪等应经过校验，精度符合要求，用于钢筋的下料长度控制和冠梁位置、标高的测量。

##四、钢筋加工

1.钢筋调直

-采用调直机对钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。对于直径小于等于12mm的钢筋，其调直冷拉率不宜大于4%；对于直径大于12mm的钢筋，其调直冷拉率不宜大于1%。

-调直过程中应注意检查钢筋表面，如有裂缝、油污等缺陷应及时剔除。

2.钢筋切断

-根据设计图纸要求，计算钢筋下料长度，并使用切断机进行切断。钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

-同规格钢筋应根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，以减少钢筋损耗。

3.钢筋弯曲

-按照设计图纸的形状和尺寸，使用弯曲机进行钢筋弯曲成型。弯曲钢筋时，应将各弯曲点位置准确地标在钢筋上，然后依次进行弯曲。

-对于箍筋的制作，应保证其弯钩的角度和平直长度符合设计及规范要求。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

##五、钢筋连接

1.直螺纹连接

-钢筋直螺纹连接施工前，应进行工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，按规定进行拉伸试验，试验结果应符合规范要求。

-钢筋下料时，应采用砂轮切割机切断钢筋，切口应平整，不得有马蹄形或挠曲。钢筋套丝时，应采用专用套丝机，确保丝头的牙形、螺距等符合要求。

-连接钢筋时，应先将丝头清理干净，然后将连接套筒与钢筋丝头旋拧到位，使用扭力扳手按规定的扭矩值进行拧紧，扭矩值应符合下表要求：

|钢筋直径（mm）|扭矩值（N·m）|

|---|---|

|16|100|

|18|150|

|20|200|

|22|250|

|25|320|

|28|400|

|32|500|

|36|600|

|40|700|

-连接完成后，应进行外观检查，外露丝扣不得超过2扣。同时，应随机抽取同规格接头数的10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格的接头应重新拧紧。

2.焊接连接

-本工程钢筋焊接采用[具体焊接方法，如闪光对焊、电弧焊等]。焊接施工前，应进行焊工培训和焊接工艺评定，合格后方可施焊。

-焊接时，应保证焊接接头的位置、数量、长度等符合设计及规范要求。如采用闪光对焊，应选择合适的焊接参数，包括调伸长度、闪光留量、顶锻留量、变压器级数等，以确保焊接质量。

-焊接完成后，应进行外观检查，焊接接头表面应平整，不得有裂缝、烧伤等缺陷。对于闪