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液下泵技术维护标准(通用)
一、总则
规定了厂内SP/SPR/A型液下泵的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
适用于厂内SP/SPR/A型液下泵。
三、设备主要技术参数
名称/使用地点
型号规格
流量
(m3/h)
扬程
(m)
轴功率
(kw)
转速
(r/min)
电机
泵口径
型号
功率
(KW)
出口
2#皮带尾轮事故液下泵
40PV-SP
25.2
20.6
3.82
2000
4
50
石灰乳化环保泵
65QV-SP
70.2
26.1
9.98
1470
Y180L-4
22
65
1#系统环保泵、、2#系统磨浮车间收集泵
100RV-SP
180
33.8
31.8
1700
Y2-225-4
45
100
1#系统过滤车间循环泵、1#系统磨浮车间收集泵
65QV-SP
70.2
26.1
9.98
1470
Y180L-4
22
65
2#系统环保泵
80711A-36
180
32
26.7
1480
HM2-250M-4
55
100
1#、2#系统磨浮车间收集泵
100RV-SP
180
33.8
31.8
1200
YX3-225M-4
45
100
1#系统磨浮车间收集泵
65QV-SP
66.4
24
8.71
1400
YE3180L-4
18.5
65
2#系统脱水车间外钳工间旁
80ZJIA-36
180
32
26.7
1480
HM2-250M-4
55
50
2#系统脱水车间外钳工间旁
100RV-SP
172.8
31
28.05
1150
Y2-225M-4
45
50
45m尾矿浓密机底部
100RV-SP
180
33.8
31.8
1200
YX3-225M-4
45
100
25m尾矿浓密机底部
100RV-SP
180
33.8
31.8
1200
YX3-225M-4
45
100
25m尾矿浓密机底部
65QV-SP
70.2
26.1
9.98
1470
Y2-180L-4
22
100
过滤车间、压滤车间
65QV-SP
100.08
22.7
22
1470
Y180L-4/22KW
22
50
1#倒硫泵
100RV-SP
180
33.8
31.8
1200
YX3-225M-4
45
100
2#倒硫泵
65QV-SP
70.2
26.1
9.98
1470
Y2-180L-4
22
100
砂泵房事故池
65QV-SP
70.2
26.1
9.98
1470
Y2-180L-4
22
100
四、日常维护
4.1 叶轮调整(安装)对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率严重地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。
4.2 轴承润滑正确的装配和组装前的涂油(件轴承装配)。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。必须使保养人员很好地判断,每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
4.3 磨损件的替换液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。如果泵第一次使用于特定工况,特别是承磨件损坏,会产生严重的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。
4.4 备用泵备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
设备润滑
按设备润滑卡片要求执行。
六、常见故障及排除方法
常见故障
故障原因
排除方法
1、渣浆重量浓度太大;
1、减少渣浆重量浓度;
泵不出水,压力表剧烈跳动
2、叶轮、护套磨损严重;
3、进口压力太低;
4、进口管路漏气;
2、更换叶轮、护套;
3、降低吸上高度;
4、排除漏气现象;
5、泵内进有空气。
5、排除积气。
流量不足或扬程不足
1、护套与叶轮严重磨损;
2、吸水管、供水管有漏洞,填料箱严重磨损;
3、渣浆重量浓度太大;
4、叶轮流道或管中堵塞;
5、皮带轮打滑或转速不够。
1、更换护套与叶轮;
2、更换管路和填料箱;
3、减少渣浆重量浓度;
4、清楚杂物;
5、调整或更换。
刚开泵有流量,随即没有
1、底阀、管路或叶轮等堵塞;
2、渣浆中含有气体;
3、水池的水位太低。
1、清除杂物;
2、排除气体;
3、提高水池水位。
1、渣浆重量浓度太大;
1、降低渣浆重量浓度
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