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知识点2主轴刚度、轴承游隙分析及主轴功率计算1主轴刚度分析2主轴组件是机床的重要组成部分之一。主轴组件的工作性能，对工件的加工质量和机床生产率均有重要影响。3机床的主轴刚度则是主轴的重要指标之一,它反映了机床抵抗外载荷的能力。对高精度机床而言,主轴刚度对机床的性能影响则更为重要。4项目二主传动机械装调项目二主传动机械装调先假设主轴的轴承支承是刚性的。受力作用点的挠度由两部分组成：ys=yb+yt。其中，yb是由主轴的弯曲变形产生的挠度。yt是由主轴的剪切变形产生的挠度。项目二主传动机械装调主轴既受到弯矩作用，又受到转矩作用，在转矩的作用下将发生剪切变形。01实际情况是，在主轴承载后，轴承支承和主轴都发生变形，这两部分的变形对主轴上的齿轮啮合状况都有影响。此处仅分析轴的变形，在以后的分析中，单独考虑轴承的刚度问题，把所得的结果在计算方向上矢量叠加，便可以得出齿轮支承系统的变形对其传动的影响。02项目二主传动机械装调轴承与主轴箱、轴的配合间隙分析轴承外圈与主轴箱相配合，轴承内圈与轴相配合。采用基孔制过盈配合，轴承与轴颈和箱体外壳配合时，过盈量使其内圈膨胀、外圈收缩而使径向游隙减小。可以估算由配合引起的游隙减少量为项目二主传动机械装调项目二主传动机械装调轴承游隙又称为轴承间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。轴承内外圈与滚子间的磨损导致游隙值增大；轴承在主轴运转过程中，由于轴与外壳的散热条件的不同，使内圈和外圈之间产生温度差，从而会导致游隙值的缩小；由于轴与外壳材料因膨胀系数不同，会导致游隙值的缩小或增大。导致轴承游隙的因素还有项目二主传动机械装调3．轴承的载荷游隙轴承受载荷时将出现弹性变形,该变形将引起径向游隙和轴向游隙。具体的计算公式轴承类型径向间隙δr轴向间隙δa调心球轴承深沟球轴承角接触球轴承1总之，轴承支承部分的影响误差可以综合为径向误差和轴向误差。2这些位移量直接影响主轴的装配精度与加工精度。项目二主传动机械装调知识点3机械主轴的装配与检测1主轴部件的正确安装、检验测试、空运转是数控机床的重要安装工序。2主轴的装配技术要求(TH6340G型交换台卧式加工中心为例)：3主轴锥孔轴线的径向跳动，具体如下:4靠近主轴端面处：0.008mm。5距主轴端面300mm处：0.020mm。6轴的轴向窜动：0.008mm。（如何测量）7项目二主传动机械装调项目二主传动机械装调项目二主传动机械装调主轴装配与检测实施TH6340交换台卧式加工中心主轴主轴内部结构如图2-10所示。会选用典型零部件进行数控机床主轴箱的装配与调整。运用工量夹具对主轴进行静态和动态精度检测。能对主轴关键零部件进行计算与校核。了解电主轴的工作原理及其特性。了解主轴动平衡的测试原理。【学习目标】020103050604项目二主传动机械装调项目二主传动机械装调

【教学内容】数控机床主轴传动部件和支承部件的装配与调整，主轴的装配精度检测与调整。030201知识点1主轴传动功能部件及特征主轴箱结构及特征分析数控机床主传动的载体是主轴箱，主轴箱是机床实现主运动、完成机床切削的重要部件，如图2-1所示。项目二主传动机械装调主轴箱结构及特征分析在结构上，将主轴组件设计成独立的整体，目的是单独调整，装配、安装及维修均较方便。知识点1主轴传动功能部件及特征一般而言（以TH6340而言），主轴箱结构具有以下特点：主轴采用中低碳合金钢（如38CrMnALA）材料，经热处理（如氮化磨削工艺），具有较好的精度保持性。适当加大主轴前轴颈的直径，目的是保证机床具有足够的刚性。010203040506项目二主传动机械装调碳素钢以含碳量的多少来区分（低0.25%中0.25%-0.65%高0.65%）铁和钢的区别？（＜0.2%、0.2～1.7%、1.7%＜）氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。氮化处理又称为扩散渗氮。项目二主传动机械装调主轴前轴承采用FAG四件一组角接触轴承成组结构并采用专用锁紧