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《装配整体式框架及框剪结构预应力梁板技术规程》

编制说明

一、标准制定的必要性

预应力梁板技术应用与装配式混凝土结构中，可具备大跨越能力、少支撑、

节约钢筋、避免节点钢筋拥挤等综合技术经济优势，具有强大的市场生命力及明

显的应用前景。

预应力梁板结构作为结构的水平构件，其设计方法虽然已相对成熟，但当前

国内外标准中均未对其设计、生产、施工及验收形成一套完整的技术体系，造成

相关环节无法顺利衔接，明显阻碍了技术应用，也无法发挥预应力这类高效结构

技术与装配式建造工艺的融合优势。

为促进和规范预应力梁板技术在装配整体式框架及框剪结构工程中的应用，

在其设计、施工及验收中做到安全适用、技术先进、经济合理、施工方便、确保

质量，制定本规程。

二、标准编制原则及依

1、按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规

则》要求进行编写。

2、参照相关法律、法规和规定，在编制过程中着重考虑了科学性、适用性和可

操作性。

三、项目背景及工作情况

（一）任务来源

根据《中国国际科技促进会标准化工作委员会团体标准管理办法》的有关规

定，经中国国际科技促进会标准化工作委员会及相关专家技术审核，批准《装配

整体式框架及框剪结构预应力梁板技术规程》团体标准制定计划，计划编号为：

CI2022200。本标准由江苏华江祥瑞现代建筑发展有限公司提出，中国国际科技

促进会归口。

根据计划要求，本标准完成时限为6个月。

（二）标准起草单位

本标准的主要起草单位是江苏华江祥瑞现代建筑发展有限公司，负责标准文

档起草及相关文件的编制等。南京工业大学参与起草，负责标准中重要技术点的

研究和建议，并参与标准内容的讨论。

（三）标准研制过程及相关工作计划

1.前期准备前提工作

项目立项前，标准编制小组查阅、研读相关国内外文献，广泛收集装配整体

式框架及框剪结构预应力梁板技术相关的材料。同时，与行业相关构件生产单位、

施工单位进行积极调研、深度交流，广泛征求标准制定方面的意见和建议。

2、标准起草过程

团体标准立项通知公示后，标准编制小组首先组织了标注制定工作会议，各

编写人员根据工作计划分工和编写要求开展了相关工作。在标准起草期间，编制

小组主编单位及参编单位组织了数次内部研讨会和专家咨询会，经过多次修改，

于2022年10月完成了标准初稿及编制说明的撰写工作。

3、征求意见情况

2022年10月标准编制小组先后通过现场会议、电话、微信等多种形式征集⾏业专

家相关意见和建议。针对征集的意见，标准编制小组召开了研讨会，将收集到的意见

进行汇总处理分析，在充分吸纳合理意见的基础上，先后修改和完成标准内容，于2022

年11月底根据在各单位反馈意见基础上，形成了标准征求意见稿并由中国国际科技促

进会提交全国标准信息平台公示。

（四）主要试验（或验证）情况分析

1、预应力共线生产线

通过在台座之间设置钢筋混凝土纵梁、大横梁、小横梁，增强台座的抗倾覆及抗滑

移能力，提高生产线的张拉能力，形成的可满足梁、板构件不同张拉吨位及偏心距的共

线生产线（见图1）。

图1预应力共线生产线

2、短线张拉模台

利用钢制模台作为张拉台座并承受张拉荷载，由活动张拉板及与之配套的不同尺

寸持荷螺杆，实现满足特定构件长度尺寸的短线张拉，见图2。该生产装置可提高预

应力技术的机动性，减小场地占用，适应更多的构件规格与尺寸，是解决非标预应力

板类构件的最有效方案，为单数量或者小批量非标构件以及补充生产破损单个构件生

产提供了途径；实现“游牧式”生产预应力构件，拓展技术及产品使用范围。

图2短线张拉模台

3、镦头垫片持荷技术

为解决夹片式锚具的滑移、损耗问题，降低预应力损失，提高张拉效率，预应力筋

套入特制垫片，两端镦头，利用镦头垫片进行锚固持荷的技术，见图3。该技术可取消

锚夹具、采用镦头垫片持荷，降低材料消耗；任意调节适应不同直径预应力钢筋、钢绞

线张拉；避免锚具回缩损失。

图3镦头垫片持荷技术

4、气泡膜粗糙面

将气泡膜设置在构件模板内表面，使预制混凝土表面形成与气泡膜表面凸起气泡的

尺寸及排布规律一