低温甲醇洗工艺的技术优化.pdf

第16期孟令凯：低温甲醇洗工艺的技术优化·145·

低温甲醇洗工艺的技术优化

孟令凯

(中石化宁波工程有限公司，浙江宁波315103)

摘要：介绍了低温甲醇洗工艺流程设置及特点，结合项目的实际情况对低温甲醇洗工艺进行了优化调整，在确保技术可靠、操作稳

定的基础上，进一步优化装置能耗、降低操作费用、缩减装置投资，并为同等规模低温甲醇洗流程设置提供参考。

关键词：低温甲醇洗；能耗；投资；技术优化

中圈分类号：TQ116．2文献标识码：c文章编号：1008-021X(2015)16—0145-03

l项目概况对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳

某煤(石油焦)制氢装置是向炼油装置供应工业氢气的钢或耐低温的低合金钢。

生产装置，其核心是采用煤(石油焦)气化工艺技术生产粗合(9)甲醇溶剂价格较便宜、容易获得。

成气，工程实施后建设一套12万Nm。／h的制氢装置，以调整3低温甲醇洗工艺流程简介

炼厂工业氢气的原料结构。通过采用炼厂副产的低价高硫低温甲醇洗流程主要分为以下几个部分：原料气冷却、

石油焦作为原料，满足炼厂成品油加氢改质的需要，同时大酸性气体脱除、中压闪蒸、低压闪蒸和Hs富集、热再生、甲

幅度降低工业氢气的生产成本，提高企业的整体经济效益，醇水分离及尾气洗涤放空。流程简图如下图1。

增强企业的抗风险能力。低温甲醇洗工艺用于脱除上游变3．1原料气冷却

换工艺来的变换气中的CO：、H：S、COS等酸性气。进入低温4ocC左右的变换气被喷入一小股防冻甲醇后与尾气、净

甲醇洗工艺变换气的压力为5．6MPaG。化变换气、CO：产品气三种冷气体在绕管换热器中经过换热

2低温甲醇洗工艺原理及特点冷至一6E左右，被冷却后的变换气经一个气液分离罐分液

低温甲醇洗工艺脱除合成气中的CO和Hs，过程属于后送人变换气吸收塔。

物理吸收，在加压和低温条件下，甲醇吸收CO：和H：S，富含3．2H2S、COS和CO2的脱除

CO：和Hs的富甲醇通过减压闪蒸和加热得到再生并循环吸收塔自下而上分为预洗段、脱硫段和脱碳段。预洗段

使用。工艺的特点如下：用于脱除变换气中的痕量组份NH和HCN，脱硫段用来脱

(1)可以同时脱除原料气中的多种组分(HS、COS、除变换气中的Hs和COS，脱碳段用于脱除变换气中的

RSH、CO2、HCN、NH3、NO以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等)，CO：，净化后的粗氢气白吸收塔顶部流出。

净化效果好，一般情况下净化气中H2S0．1×10一、c023．3中压闪蒸

20×10一。中压闪蒸系统设置了一个闪蒸塔，分为上塔和下塔，上

(2)气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内选择性地进行，塔用于闪蒸来自吸收塔CO：吸收段的富C02甲醇；下塔用于

且H2s的溶解度比CO2的溶解度大得多，这样就可以选择性闪蒸来自吸收塔脱硫段的富H2s甲醇。闪蒸出来的有效气

的在吸收塔的不同区域脱除H2s和C02，最终可回收硫磺。经循环气压缩机升压后返回变换气冷却器上游的变换气中。

(3)有效气体和溶剂的损失少：因为在低温下H：和CO3．4低压闪蒸和H2S富集

等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小。为了增加酸性气中的硫含量，也为回收富甲醇中的溶解

(4)溶剂吸收能力大，吸收塔及泵的规格小，在同等净化热，在H：s富集塔中通过减压闪蒸和氮气气提的方法脱除溶

程度下，本工艺更节能。