青岛石化分厂年产21.68万吨异丁烯法制甲基丙烯酸甲酯（MMA）项目7-创新性说明书.pdf

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目录

第一章原料创新1

第二章产品方案创新2

第三章反应技术创新3

3.1反应精馏技术3

3.2氧化酯化技术3

第四章分离技术创新5

4.1非均相分离技术5

第五章工艺方法创新8

5.1氧化酯化工艺改进8

第六章过程节能降耗技术创新9

5.1热集成9

5.2热泵精馏9

5.3分隔壁塔10

第七章环境保护创新13

第八章过程设备创新15

8.1异丁烯氧化反应器15

8.2气体分布器15

8.2新型反应温度调节控制装置16

第九章先进控制方案创新17

9.1分隔壁塔控制动态模拟17

9.2采用模糊控制器调节温度22

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第一章原料创新

在原料选择方面，我们使用的是中国石化青岛石油化工公司蒸汽裂解C4馏

分，将该厂原有加工后产生的C4馏分进一步利用，作为生产异丁烯的原料，并

用于异丁烯下游产品的合成。

石油炼制和化工生产过程中副产大量C4烃类，如何充分合理利用这些副产

资源进行深加工产品的开发，是人们很值得关注的问题。2005年我国的C4馏分

总产量超过6000万吨，其中催化裂化C4馏分产量为5000万吨，乙烯裂解C4

馏分产量为2270万吨，抽提丁二烯后的C4馏分产量为1200万吨；2010年C4

馏分产量达9700万吨。目前我国对C4馏分的利用率偏低，尚处于初级阶段，

其中60%仅用作低价值的民用燃料，而国外的化工利用率很高，我们同发达国家

相比，生产技术、产品种类以及下游产品的开发利用还远远不够，一些重要的以

C4馏分作为原料的衍生物仍需大量进口，因此，有效利用C4馏分形势比较严峻。

C4馏分中含有大量的烯烃，如：1,3丁二烯、异丁烯、1-丁烯、2-丁烯等。

其中蒸汽裂解C4中丁二烯占到48%，异丁烯占到22%。将C4作为生产异丁烯

的原料，用于异丁烯后续产品的生成具有一定的合理性。

本项目的母厂——中国石化青岛石化是一个年处理原油量达350万吨/年的

大型石油化工工厂，相当于每年可以产生近60万吨的C4馏分，这些C4馏分的

利用、处理和转化急需解决。

本项目所采用的蒸汽裂解C4馏分经丁二烯抽提后的含异丁烯的抽余C4为

生产原料，通过MTBE合成工艺、MTBE裂解工艺和异丁烯氧化直接酯化路线，

专门针对这种有着大量C4馏分亟待处理的大型企业，在解决C4出路的问题的

同时还能实现MMA等高价值多用途的有机化工产品的生产，在保护环境的同时

还能得到可观的经济效益，而且该工艺投资回收期不长，对规模相近的企业具有

借鉴意义。

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第二章产品方案创新

本项目年产21万吨/年工业级的MMA同时副产7631吨/年工业级的MAA。

MMA和MAA可以销售至东北和华东等公司。本项目产品方案特色如下：

1.使用C4中的异丁烯制造MMA同时副产MAA，在保护了一方水土的同时

也创造了较高的经济价值。而且在生产MMA的过程中基本不产生废水废气，不

会对环境