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测量系统分析

(MSA)

MeasureSystemAnalysis

;概述

大家都知道，在现代化的企业制造过程中决定要进行调整，通常是以测量数据为基础。将其结果与过程的统计控制限进行比较。

另一种情况确定两个或多个变数这间是否存在重大的相互关系。

这种相互关系的探测研究被戴明博士称为分析研究法。从而使测量数据得到广泛应用。使用以数据为基础的程序的最大益处取决于所使用的测量数据的质量。

因為量具在協助設備完成任務上扮演一極主要角色,故執行量測之量測系統其品質十分重要,如其品質過低,則設備可能無法完成其現行任務。

例如量測系統具有太多變異,則在使用統計製程管制(SPC)時,可能掩蓋了製造程序之重要變異,結果在使用SPC時無法發揮其相對的作用。

;MSA的重要性;MSA分析的对像;测量误差;测量误差来源;测量误差的来源;测量误差的来源一;测量误差的来源二;测量误差的来源三;MSA测量系分析的目的;量具﹑量測及試驗設備的評價;MSA主要的評價項目(各統計特性);测量系统策划;典型的进展;一测量系统设计和开发;确定变差来源了吗？使用小组、头脑风暴、渊博的过程知识、因果图或矩阵建立误差模型。

开发测量系统或专用的测量系统？测量系统可以是永久的和专用的，或者也可以是柔性的且有可以测量不同类型零件的能力；如：仪器车量具、夹具量具、三坐标测量机等。柔性的量具会更昂贵，但长期运行可以省钱。

接触或不接触：可靠性、特性类型、样件计划、成本、维护、校准、人员技能、兼容性、环境、速度、传感器类型、零件偏差和图像处理。这可以由控制计划要求和测量(在连续抽样期间全面接触量具可能有额外磨损)频次确定。全表面接触传感、传感器类型、空气反馈喷射、图像处理，CMM或光学比较仪等。;环境：污垢、潮湿、湿度、温度、振动、噪声、电磁干扰、周围空气移动、空气污染物等。实验室、车间、办公室等？以微米水平计算的紧密公差使环境成为关键的问题。同时，还有cmm、显示系统及超声波等。这可能是过程内自动反馈类型测量的一个因素。切削油、切削碎片和超高温也可能成为问题。需要干净房间吗？

测量和???位点：使用GDT清楚地确定固定和夹紧点以及在零件的何处进行测量。

固定方法：自由状态或夹紧的零件定位。

零件方向：主要部份位置与其它部份。;零件准备：测量前零件应该干净、无油、温度稳定吗？

传感器定位：角度方向，到最初定位器或网络的距离。

相互关系问题1：在车间内或在车间之间需要加倍(或更多)的量具支持要求吗？制造的考虑、测量误差的考虑、维修的考虑。那个被认定是标准？怎样使每项有资格？

相互关系问题2：方法分歧：从不同的测量系统设计但应用于可接受的实践和操作限制下相同零件和过程的测量变差结果。;自动或手动：线上、线下、操作者信任。

破坏性或非破坏性的测量：示例：拉伸试验、盐雾试验、电镀／油漆涂层厚度、硬度、尺寸测量、图像处理、化学分析、压力、耐久性、冲击、转矩、扭矩、焊接强度、电性能等。

潜在测量范围：可能测量的尺寸和预期范围。

有效方分辨率：使用时特殊应用的测量对物理变化(探测过程或产品变差的能力)敏感情况可接受吗？

灵敏度：最小输入信号形成测量设备可探测的(可辨别的)输出信号对应用这种测量装置可接受吗？灵敏度由固有的量具设计和质量(oem)及使用中的维护和操作条件确定。;二测量系统制造

;服务性：内部的和外部的、位置、支持水平、反应时间、备件的可提供性、标准零件清单。

人机工程学：经过长时间装载和操作机器不带来伤害的能力。测量设备讨论需要聚焦于测量系统与操作者是怎样相互依赖的问题上。

安全考虑：人员、操作、环境、锁止。

存储和定位：建立关于测量设备存储和定位的要求。罩、环境、安全、可提供性(接近)问题。

测量周期时间：测量一个零件或特性要花多少时间？测量周期与过程和产品控制相结合。

过程流程、批量完整性、记录、测量和返回零件有中断吗？;材料处理：需要特殊架子、支撑夹具、运输设备或其它材料处理设备处理被测量的零件或测量系统本身吗？

环境问题：不管是影响该测量过程或相邻过程，有任何特殊环境要求、条件、限制吗？有特殊的排放要求吗？有温度和湿度控制的必要吗？湿度、振动、噪声、EMI、清洁度。

有特殊的可靠性要求或考虑吗？过了一段时间设备能支持吗？在生产使用前有必要验证吗？

备件：一般清单、适当的供应和定货系统，可提供性、理解提前期准备。并有充分的和安全存储吗？(轴承、软管、皮带、开关、螺线管、阀门等。)

用户说明：夹紧顺序、清洁程序、数据解释、图表、目视帮助、全面。可得到、适当的显示。

文件：工程图样、诊断树、用户手册、语言等。;校准：与可接受的标准比较。可接受的标准的可提供性和成本。建议频率、培训要求。要求下次的时间吗？

存储：有关测量设