质量分析与改进概述.pptVIP

（2）掌握现状**抓住问题的特征。从各种不同角度进行调查。去现场收集数据中没有包含的信息。活动内容解决问题的突破口就在问题内部。不管什么问题，都要调查时间、地点、种类、特征这四个方面。解决问题应尽量依照数据进行。注意事项（3）分析问题原因**设立假说（选择可能的原因）。01验证假说（从已设定因素中找出主要原因）。活动内容02因果图是建立假说的有效工具。03验证假说必须根据重新实验和调查所获取的数据有计划地进行。注意事项04分析解决问题的过程（4）拟定对策并实施**采取对策后，尽量不要引起副作用 （其他质量问题）。01先准备好若干对策方案，选择参加者都 能接受的方案。02将现象的排除（应急对策）与原因的排 除（永久对策）严格区分开。活动内容03②注意事项**（a）对策有三种，一种是去除现象（应急对策），另一种是消除引起结果的原因，防止再发生（永久对策）。第三种是隔断因果关系见图应急措施与永久对策隔断因果关系采取对策时，有关人员必须通力合作。02采取对策后，必须从多种角度对措施、对 策进行彻底而广泛的评价。01①活动内容（5）确认效果**如果有其他效果，不管大小都要列举出来。使用同一种图表（如排列图、调查表将采 取对策前后的质量特性值、成本、交货 期等指标进行比较。要将特性值换算成金额，与目标值比较。对于企业经营者来说，将质量改进的成 果换算成金额是重要的。01采取对策后没有出现预期结果时，应确 认是否严格按照计划实施的对策。02本阶段应确认在何种程度上做到了防止 质量问题的再发生。注意事项03（6）防止再发生和标准化**1注意事项2没有标准，问题会再次发生。3没有明确的标准，新来的员工在作业中很 容易出现以前同样的问题。6实施教育培训。活动内容5进行有关标准的准备及宣贯。4应再次确认5W2H。（7）总结**开始时就定下一个期限，到时候进行总结。4应制定解决遗留问题的下一步行动方案和 初步计划。5考虑解决这些问题后下一步该怎么做。1总结本次质量改进活动过程中，哪些问题 得到顺利解决，哪些尚未解决。2注意事项3找出遗留问题。活动内容6产品质量改进案例**我国某机械厂采用质量改进手段，提高液膜轴承的质量，具体情况如下：液膜轴承是轧钢机的易损件，其精度要求是：内圆尺寸Φ220，外圆尺寸Φ240圆度要求是尺寸公差的一半。几年来由于轴承质量不好，给该公司轧钢厂造成停机损失达40多万元。为此，该机械厂制定质量改进计划，组织实施，用10个月的时间解决了这一质量难题，使轴承的圆度由过去的0.1mm左右改进为0.02~0.04mm而且质量稳定。该厂的做法是：运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。确定改进的目标1．论证改进的必要性该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。成立组织设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。4．诊断过程和改进过程**（1）跟班收集资料，并整理数据和分析原因；（2）分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素；（3）提出工艺流程的改进方案；

原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。

改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。

新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题（如磕碰变形、内衬脱离等）的工艺均安排在精车之前。（4）建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度；（5）改变切削用量，避免产生热变形。在新的质量水平上控制质量制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改进工作宣告完成。克服阻力，贯彻实施

经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。七、质量管理小组活动**（一）QC小组的概念、特点、作用1、概念QC小组是指在生产或工作岗位