《机械装调技术》电子教案 模块五 整机调试与运行任务四 整机运行检测.docVIP

机械装调技术教学设计

模块

模块五整机调试与运行

授课

时间

年月日

课题

任务四整机运行检测

地点

理实一体化教室

教学

目标

【知识目标】1.通过系统装配总图，清楚每个模块之间的装配关系。

2.理解图纸中的技术要求。

3.掌握系统运行与调整的方法。

【技能目标】1.能够根据机械系统运行的技术要求，确定装配工艺顺序。

2.能够判断、分析及处理系统运行与调整过程中的常见故障。

【素养目标】1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。

2、具有人际交往和团队协作能力。

教学重点难点

【重点】清楚每个模块之间的装配关系。

【难点】判断、分析及处理系统运行与调整过程中的常见故障。

教具

资源

多媒体课件、动画、视频、工量具等

教学

方法

讲练结合、理实一体化

教学环节及教学内容

设计思路

【任务描述】

选用适合的工具和量具，完成图5-4-1所示THMDZT-1型机械装调实训平台的整机运行检测，达到如下要求：

图5-4-1THMDZT-1型机械装调实训平台

1）调速旋钮旋钮位于“4”处；

2）变速箱档位处于正转中速位置；

3）传动机构运行灵活、平稳、无卡死现象；

4）二维工作台中滑块不能滑出直线导轨；

5）冲头冲压时刻与料盘状态对应。

【任务准备】

选用合适的工具、量具，进行机械装调实训平台的整机运行检测。

【任务实施】

以小组为单位，选用合适的工具、量具，对机械装调实训平台的整机运行检测。

通电前准备

检查同步带、链条是否安装正确

确认在手动状态下机械部件能够运行，各个部件运转正常，并且将二维工作台运行到中间位置。

2.检查面板上“2A”保险丝是否安装好

3．连接导线

二、通电检验

1.变速箱调速

1）变速箱输出轴一的转速调整

输出轴一的转速调整分别为（从左至右）中速、低速、高速，即当拨动滑块一的滑移齿轮组分别和输入轴的齿轮啮合时。

2）变速箱输出轴二的转速调整

输出轴二的转速调整分别为（从左至右）中速横向移动（右行）、向左方横向移动、低速横向移动（右行）、高速横向移动（右行），即当拨动滑块二的滑移齿轮组分别和输入轴的齿轮啮合时。

2.通电

打开“电源总开关”，此时“电源指示”红灯亮，并且“调速器”的“power”指示灯也同时点亮。此时通电完毕。

注意:在接上述三个接线插头时，请注意插头的小缺口方向要与插座凸出部分对应。

3.调速

将“调速器”的小黑开关打在“RUN”的状态，顺时针旋转调速旋钮，电机转速逐渐增加，调到一定转速时，观察机械系统运行情况。

4.电源操作及注意事项:

1）接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口和限位开关接口相连接；

2）打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行；

3）关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”,最后关闭电源总开关。

4）二维工作台运动时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向，然后按下面板上“复位”按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开“复位”按钮。禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上“复位”按钮。

5.机械系统运行与调试

电气系统接入并通电完毕后，对机械系统运行进行相关调整。

【任务评价】

理论知识主要通过学生作业形式进行个人评价、小组互评和教师评价。实践操作则通过项目任务，根据学生的完成情况进行评价。

情境导入，激发学生兴趣。

一条主线，贯穿始终，便于学生理解掌握，激发学生爱岗敬业的精神。

分析机械装调实训平台的整机运行检测。

准备工量具。

结合实训设备，拓宽视野，激发学生对专业的好奇心，有利于学生自主探索学习习惯的养成。

让学生自主探究，找到方法。

通电前先报告，注意操作事项。

多维评价

课堂

小结

1、每个模块之间的装配关系。

2、系统运行与调整的方法。

教师引导学生总结

培养学生总结概括能力

作业

设置

1.根据系统装配总图，简述每个模块之间的装配关系。

2.简述系统运行与调整的方法。

3.简述系统运行与调整过程中常见故障的处理方法。

加深理解，巩固知识。