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牙膏级磷酸氢钙装置生产工艺流程介绍
1、工艺流程
采用食品级磷酸和碳酸钙进行中和,通过控制反应的速度和pH值等操作条件得到钙盐产品。
(1)原料的预处理
将方解石粉,焦磷酸钠与水配制成一定浓度的乳液,过滤,用泵输送到中和工序供中和岗位使用;
在磷钙液配制釜内,先加入适量的水,再加入定量的食品磷酸后缓慢均匀地加入已配制好的方解石乳,控制浓度及PH值,待浓度及PH值达到要求后过滤,澄清,用泵打入磷钙液储罐供中和工序使用。
将块状氧化钙投入到化灰釜中水化,粗滤,打入到熟化釜进行熟化,精滤,打入陈化釜陈化36小时以上备用,使用时先将成化合格的乳液打至中转釜,然后打入适量的石灰乳至调配釜中与水调配至合格的工艺值,过滤,复测其浓度调配至符合工艺要求供中和工序使用。
将氧化镁水化,过滤,与食品磷酸反应,控制其PH值,使之达到工艺要求后放在塑料桶中沉淀分离,分离完全,澄清后离心脱水供中和使用。
(2)中和
在中和釜内加入定量的水及磷钙液,调整温度使之符合工艺要求,经325目筛缓慢加入方解石乳,控制反应时间,测其PH值,达到第一反应终点后停加方解石乳,熟化。经325目加入石灰乳,控制反应时间及PH值,达到第二反应终点后熟化15分钟,加定量的稳定剂焦磷酸钠及三镁,然后经325目筛补加石灰,调节PH值达到第三反应
终点的工艺要求,熟化20分钟后卸料。
(3)压滤、烘干、粉碎、包装
将中和合格的料液用压滤机脱水,采取气流烘干,控制热风温度及出口温度,经旋风至粉碎料仓粉碎后包装即得成品。
牙膏级磷酸氢钙装置工艺流程及排污节点见图2.3-6。
图2.3-6牙膏级磷酸氢钙装置工艺流程图
2、主要生产设备
牙膏级磷酸氢钙装置主要生产设备见表2.3-11。
表2.3-11牙膏级磷酸氢钙主要设备一览表
序号
名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
煤气水封高位槽
φ1500*2400
304
台
1
2
煤气水封
φ1500*2000
304
台
1
3
母液水处理
20t/h
304
套
1
4
磷酸转移泵(316L)
HT160-50-32
316L
台
2
5
石灰计量仓
φ2000*15007m3
304
台
1
6
石灰计量仓下料器
304
台
1
7
石灰消化机(304)
φ15000*12000
304
台
1
8
直线筛
ZSF1530
304
台
1
9
石灰渣仓
φ3000*3600
304
台
1
10
石灰地槽
φ3000*360020m3
304
台
1
11
旋流器
φ800*2000
304
台
6
12
石灰乳转移泵
HT160-50-32
304
台
2
13
陈化釜
φ3200*500035m3
304
台
4
58
14
陈化釜出料泵
HT160-50-32
304
台
4
15
石灰过滤釜
φ2200*2600
304
台
2
16
石灰乳转移泵
HT160-50-32
304
台
2
17
石灰乳旋振筛
SSA1200-2
304
台
2
18
石灰乳储槽
φ2200*260010m3
304
台
1
19
石灰熟化釜(304)
φ2200*2600
304
台
2
20
熟化旋振筛
SSA1200-2
304
台
1
21
熟化釜出料泵
HT160-50-32
304
台
2
22
石灰调配釜(304)
φ2200*2600
304
台
2
23
调配旋振筛
SSA1200-2
304
台
1
24
调配釜出料泵
HT160-50-32
304
台
2
25
行车
3t
台
2
26
行车
5T
台
1
27
方解石计量仓
φ2000*15008m3
304
台
3
28
方解石计量仓下料器
304
台
3
29
方解石粉料输送泵
304
台
1
30
方解石乳配制釜
φ3500*500050m3
316L
台
2
31
方解石乳旋振筛
SSA1200-2
316L
台
2
32
方解石乳泵
HT160-50-32
316L
台
3
33
磷钙液板框过滤机
40m2
316L
台
1
34
磷钙液配制釜316L
φ3500*500050m3
316L
台
3
35
磷钙液钙液储槽316L
φ3500*500050m3
316L
台
2
36
磷钙液转移泵
HT200-80-50
316L
台
3
37
磷酸高位槽
φ2200*260010m3
316L
台
2
38
母液高位槽
φ2200*260010m3
304
台
2
39
热水高位槽
φ2200*260010m3
3
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