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电炉法黄磷生产装置工艺流程介绍

1、工艺流程

项目黄磷生产采用电炉法。即磷矿、硅石和焦碳三种原料置于电炉内，通电加热，熔融并进行还原反应而获得元素磷。

（1）原料工段

项目只进行硅石破碎，焦炭和磷矿直接购买合格产品，厂区内无磷矿的混配工序。

（2）制磷工段

合格的磷矿、焦炭、硅石由原料柜自动加入电炉内。炉料加热熔融后发生化学反应，生成磷蒸汽、一氧化碳、炉渣和磷铁。含磷炉气进入收磷工段，喷淋水将元素磷冷凝回收得到粗磷，同时分离一氧化碳等气体。粗磷进入精制工段进行精制，得到成品黄磷，进行包装销售或送到下一加工系统。

（3）磷泥处理工段

在生产操作中磷泥一般来自以下几方面：

①粗磷漂洗精制过程中，由精制槽溢流管流出的含磷水，经过冷却沉降后产生的磷泥；

②粗磷漂洗精制后浮于成品黄磷上层的磷泥；

③磷炉气洗涤冷却水系统排的含磷污水，经过冷却沉降后产生的磷泥；

④污水处理池及污水沟渠底部沉降的磷泥。

项目采用燃烧磷泥制酸，直接将磷泥投入到旋转窑内，磷泥自燃生成五氧化二磷气体，导入水洗塔,再经过多次循环水洗吸收，达到一定浓度，就生成合格的磷酸产品。

（4）尾气综合利用系统流程

电炉法生产黄磷时反应产生的一氧化碳裹带着气态的单质磷、灰份以及少量水蒸汽一起从电炉中逸出，经外管送入引气水封后，进入两级洗气塔。磷炉尾气在洗涤塔内经循环喷淋水粗洗，通过气液充分接触，除去尾气中的粉尘