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监理单位质量、安全交底

监理单位依据国家有关法律、法规、规范以及监理合同，遵守“守法、诚信、公正、科学”的准则开展监理工作;为确保本工程质量达到设计图纸、施工合同及业主要求，各方要积极配合，互相协作，互相支持，共同努力，严把质量关。以使该工程优质、快速竣工，尽早投入使用，发挥投资效益。现从建设工程监理角度提出一些具体要求，望有关单位积极支持配合。

一、施工准备阶段施工单位应提交审查的文件资料1、提交分包资质（企业法人营业执照、资质证书、安全生产许可证、组织机构代码证、税务登记证)复印件加盖公章。2、提交项目经理、施工现场负责人和管理人员名单、职称证书、联系方式及项目经理授权书；特种工种上岗证书；3、提交管理人员组织架构；4、提交施工组织设计及各专项施工方案，经业主、现场监理工程师审批后方可按施工组织设计及方案施工；5、提供主要材料需用量计划及主要供应商、品牌、产地、合格证、及相关性能检验报告；6、提供有关机械设备的使用证；

二、施工过程中质量控制的有关要求1、规范先报验后验收的监理申报程序，一切以文字为依据开展各项工作。2、凡需要经有关法定技术机构检测的原材料、半成品、构配件等，必须按见证取样送检的有关规定进行办理，并填写有关记录。3、对关键部位施工前，施工方应向现场监理工程师提交施工方案，避免无组织、无计划的盲目施工。特殊工艺过程施工，施工单位还应提前报请监理工程师进行旁站监督，对现场监理人员提出的整改要求应及时进行处理和有回复单。4、所有隐蔽工程，施工单位经自检，检验合格后，提前报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工。坚持上道工序完工，经现场监理工程师检验认定合格后才能进行下道工序施工的制度，并办理签证手续、签证手续齐全后方可进入下道工序施工。5、各分部工程完工后需经有各关部门验收，合格后并出具报告方可进行下道工序施工。6、现场出现质量或安全问题，施工单位应及时报告监理工程师，并按有关规定进行处理。任何质量缺陷或安全事故，施工单位不得隐瞒监理工程师自行处理。对下达的监理工程师通知单或整改通知单，施工单位应及时整改，并将整改情况填写回复单。

三、施工过程中质量控制要点(一）、基础部分1、基槽开挖必须带线，撒白灰，一次成型2、基槽开挖过程中严格控制标高，严禁超挖3、基槽内浮土必须清理干净，浇筑前适当洒水4、基础承台斜坡收面，必须拉通线，确保横平竖直5、严格控制基础轴线，偏移5mm以内，墙、柱、梁3mm以内6、筏板钢筋绑扎前依照图纸对墙柱编号及角部用红色油漆进行标注7、墙柱插筋定位应准确8、筏板绑扎完成后严格控制顶标高，筏板板厚，绑扎完成后筏板钢筋在同一平面上，严禁起伏不平9、严格控制附加筋长度，布置方式，布置范围10、筏板钢筋收边应在同一高度，同一直线上11、确保筏板底部保护层厚度，筏板下部有防水的情况下保护层厚度为50mm，筏板室内为25mm，独立基础为40mm11、止水钢板搭接长度不应小于5cm，且连接必须双面焊接，导墙部分应保证第一次浇筑完成后止水钢板嵌入12-15cm，后浇带部位止水钢板应一次拉通12、后浇带部位拦网应牢固，避免浇筑混凝土过程中出现漏浆

(二）、模板工程1、为防止柱爆模、造成构件、结构截面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝、麻面，柱模板卡箍间据数目应严格按照规范执行，不准松扣2、为防止柱身偏移或扭曲，在支模前，应先在底部弹出中线，为柱位兜方找中，校正钢筋位置：在柱底部焊外包框(适当直径的钢筋)；柱子支撑必须牢固3、剪力墙模板拉结螺栓间距、横箍间距要按规范执行4、梁板底模按规范和设计单位要求起拱5、粱侧模支撑拉结必须牢固，防止跑模胀模，导致漏浆6、梁底支撑必须与满堂架连接，横平竖直7、方木背楞间距应严格按照施工方案执行，不宜过大8、梁底加固按规范设置对拉螺栓9、上下层接茬部位底部加一道对拉螺栓，严禁出现错台10、叠合板独立支撑底部必须设置三脚架11、模板接缝宽度不大于2.5㎜12、模板加固体系严格按照方案执行

13、竖向构件的斜向支撑不可缺少，调整好垂直度后严禁暴力触碰，未达到规定强度，严禁拆除斜支撑14、架体搭设过程中扫地杆不可缺失，高支模自由端长度应符合规范要求，超过500mm必须加设一道横杆15、严禁内外架体相连16、筏板浇筑前吊模必须在同一条直线上17、模板加固完成后应对垂直度进行测量，楼层内进行满测，误差为±5mm18、顶板应按规定进行预起拱，浇筑前对顶板极差进行测量，不应大于8mm

(三）、钢筋工程1、钢筋原材两证齐全，经批准进场，现场取样见证送检，合格后报审批准后使用。反之不准进场或填写退场报告2、钢筋的表面应保持清洁、带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用3、钢筋规格、形状、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计单位要求和施工规范的规定