航空结构件曲面特征加工过程刀具磨损状态监测方法研究.pdf

摘要

航空业是公认的国家总体综合国力的一大标杆，在如今科技高速发展的背景

下，保质保量的制造和加工出高精密的符合当前科技水平要求的航空业零件是个

不小的挑战。在航空结构件加工过程中，刀具作为重要的终端部件，刀具磨损状态

影响着加工的精度、效率及经济效益。因此，实现航空结构件加工过程中刀具磨损

状态的实时在线监测具有重大意义，能够大大提高切削加工的生产效率和质量、降

低生产成本。

尽管关于刀具状态监测开展了大量研究工作并积累了丰富的成果，但是过往

所提方法基本都是依赖于公开数据集，加工零件方式为直线顺铣，与实际加工过程

中的航空结构件表面特征复杂多变、包含有大量的曲面特征的事实并不一致。然而

曲率大小及凹凸性等的变化，会直接影响到走刀过程中的切削体积、铣削力等，从

而导致刀具磨损趋势将不同于直铣工况。本文针对上述加工过程中曲面特征对刀

具状态监测带来的挑战，进行了理论研究与实验验证。具体研究内容如下：

1）基于刀具磨损机理，分析了刀具磨损的原因等，对刀具加工过程进行受力

建模并推断出走刀过程中加工面的曲面特征与受力的关系，仿真结果表明了曲面

特征对刀具受力的影响，而刀具的受力必然会反应到刀具磨损上，初步探究出刀具

磨损与加工路径关系的联系。

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