产品造型设计材料与工艺.pptVIP

产品造型材料与工艺主要用于制造高速切削刃具，车刀、铣刀、钻头等。高速钢---用于高速切削刃具。产品造型材料与工艺2）模具钢用于制造各种模具的钢。①冷作模具钢：冷冲模、冷挤压模、拉丝模等。通常为高碳钢和高碳合金钢。②热作模具钢：热锻模、热挤压模等。高的强度、良好的塑性和韧性、较高的热硬性和高的热疲劳抗力。通常为中碳合金钢。③塑料模具钢：塑料模具（150—2500C）力学性能要求不高。但一般模具形状复杂、表面要求光洁等，塑料模具要具有优良的工艺性能，较高的硬度和耐磨、耐蚀性以及强的韧性。产品造型材料与工艺量具钢用于制造各种测量工具的钢。量具钢应具有高硬度、高耐磨性和高的尺寸稳定性。多为高碳钢和高碳合金钢。产品造型材料与工艺（4）不锈钢不锈钢和耐酸钢的统称，广泛用于化工、石油、卫生、食品、建筑、航空、核能等。性能：优良的耐蚀性、合适的力学性能、良好的工艺性能。产品造型材料与工艺01铸铁——C＞2.11%的铁碳合金02铸铁成分特点：含碳量和含硅量高，杂质元素磷和硫较多。性能特点：强度、塑性和韧性差，具有良好的铸造性能、切削加工性、减摩性、减震性、价格低廉和工艺简单。03铸铁的分类按碳存在的形式不同分为：灰口铸铁、白口铸铁。按石墨的形态分：灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。04产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺冲断试样所消耗的能量，即冲击吸收功为Ak=mg（H1-H2），单位为J。Ak越大，冲击韧性越好。冲击韧性是一个由强度和塑性共同决定的指标。冲击韧性以冲击值（kJ/cm2或J/cm2）So——冲击试样断口处的截面面积cm2疲劳强度材料在无数次循环应力作用下仍不断裂的最大应力。表示材料抵抗断裂的能力。工程上规定，材料在循环应力作用下循环次数达到某一基数N而不断裂时，其最大应力就作为该材料的疲劳强度极限。产品造型材料与工艺2.2工程材料的分类及用途1.按化学成分可分为：(1)金属材料包括钢铁材料(黑色金属）和非铁材料（有色金属）。（2）无机非金属材料玻璃、陶瓷和木材。（3）有机高分子材料塑料、橡胶及合成纤维。（4）复合材料玻璃钢、碳纤维复合材料等。复合材料于20世纪40年代初，首先是玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）的问世；20世纪60年代碳纤维、硼纤维增强出现，特别适合航空和航天工业。飞机上使用了复合材料，机身减重21%，寿命延长两万小时。产品造型材料与工艺第一代的天然材料—木材、竹、棉、毛、石材等。第二代的加工材料—人造板、纸、水泥、金属、陶瓷、玻璃等。第三代的合成材料—将石油、天然气和煤等制造成高分子材料。第四代复合材料—用有机、无机非金属乃至金属等各种原材料复合而成的，一般由两种或两种以上不同材料在一起，不同性能的材料显示各自的特性。玻璃钢、碳纤维增强树脂。第五代的智能材料或应变材料—具有潜在功能的高级形式的复合材料。具有类似生物体反应的机能，有感知，又有驱动的功能。材料的特征随环境和时间而变化。2.按材料的来源分类产品造型材料与工艺金属材料1.晶体与非晶体固态物质按其内部粒子排列情况可分为:晶体：凡内部原子呈规则周期性重复排列的物质。有固定熔点，各向异性。非晶体：凡内部原子呈无规则排列的固体物质。没有固定熔点，各向同性。许多物质的晶体与非晶体间在一定的条件下可以互相转变。2.晶体结构⑴晶体学基本概念1）晶格：这种抽象的、用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架，简称晶格。产品造型材料与工艺晶胞：从晶格中选取一个能完全反映晶格特征的最小几何单元。晶格常数：晶胞的大小和形状，常以晶胞的棱边长度a、b、c及棱间夹角α、β、γ来表示，X、Y、Z称为晶轴。棱边长度称为晶格常数。产品造型材料与工艺原子排列模型产品造型材料与工艺典型金属的晶体结构体心立方晶格晶胞是一个正立方体，a=b=c，α=β=γ=900典型金属有：?-Fe、Cr、Mo、W、V、K、Na等金属较硬，延展性差。晶胞原子数为2个。产品造型材料与工艺2）面心立方晶格晶胞也是一个立方体，a=b=c，α=β=γ=900。常见的具有面心立方晶格结构的金属有：γ—Fe、Al、Cu、Ni、Au、Ag。晶胞原子数4个这类金属塑性极好