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水泥砂浆地面施工方案及工艺方法

一、工程概述

本施工方案适用于一般工业与民用建筑中水泥砂浆地面的施工。水泥砂浆地面具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，广泛应用于各类建筑物的室内地面。

二、施工准备

1、材料准备

水泥：优先选用强度等级不低于325的普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证及复验报告。

砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

水：应采用洁净的自来水。

2、主要机具

砂浆搅拌机

手推车

铁锹

木抹子

铁抹子

水平尺

靠尺

刮杠

3、作业条件

地面基层已清理干净，无杂物、油污等。

室内墙面已弹好＋50cm水平控制线。

穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。

门框已安装完毕，并做好保护。

三、施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1、基层处理

将基层上的灰尘、杂物、油污等清理干净，用錾子剔掉灰浆皮和灰渣层。

对于表面光滑的基层，应进行凿毛处理，以增强与水泥砂浆的粘结力。

2、找标高、弹线

根据墙上的＋50cm水平控制线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水湿润

在施工前一天，对基层表面进行洒水湿润，使基层充分吸收水分，但不得有积水。

4、抹灰饼和标筋

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为15～20m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

5、搅拌砂浆

水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥:砂，体积比），其稠度不应大于35mm。

砂浆应机械搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层

在铺设水泥砂浆之前，应在已湿润的基层上刷一道素水泥浆（水灰比为04～05），不要刷得面积过大，要随刷随铺砂浆。

7、铺水泥砂浆面层

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，将砂浆铺均匀，用刮杠按标筋刮平，然后用木抹子搓平。

8、木抹子搓平

用木抹子用力搓打、抹平，使面层与基层结合牢固，表面平整。

9、铁抹子压第一遍

木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。

10、第二遍压光

面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

11、第三遍压光

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

12、养护

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。

四、质量标准

1、主控项目

水泥、砂的质量应符合设计要求和施工规范的规定。

水泥砂浆面层的强度等级应符合设计要求，且不应小于M15。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝。

2、一般项目

面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不应大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

五、成品保护

1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

2、施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。

3、施工后的地面注意养护，禁止上人过早。

4、已施工完的地面，不得剔凿孔洞。

六、应注意的质量问题

1、空鼓、裂缝

基层清理不彻底、不认真，在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。

涂刷水泥浆结合层不符合要求，在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般04～05的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。

地面压光时间掌握不当，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），切忌在水泥终凝后压光。

2、地面起砂

养护时间不够，过早上人，水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，