冬季砼施工方案.doc

冬季砼施工方案

一、冬季施工准备工作

1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。

2、为保证工程施工质量，在冬季严格按冬季施工规定进行施工。

3、动工前与当地气象部门加强联络，以便及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好防止准备工作。

4、根据本工程施工的详细状况，确定冬季施工需要采用防护的详细工程项目或工作内容，制定对应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

6、检查职工住房及仓库与否到达过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好多种急救设备。

7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采用防滑措施。

二、桥涵工程冬季施工保证措施

1、混凝土工程冬季施工保证措施

1.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用一般硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及如下的混凝土其抗压强度未到达5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

1.2、冬季施工的砼配制、拌合、运送：

1.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可合适提高水泥标号，水泥标号不低于P.O?32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一种等级。在钢筋混凝土中严禁掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

1.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

1.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

1.2.4、水的加热温度不适宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

1.2.5、当加热水不能满足规定期，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

1.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

1.2.7、砼的运送过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

1.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高容许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

1.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂减水的水分均应从拌合水中扣除。

1.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按规定掺量直接撒在水泥上面和水泥同步投入。

1.2.11、冬季施工运送混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

1）对的选择拌和机摆放位置，尽量缩短运送距离，选择最佳运送路线，缩短运送时间。

2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运送和卸出混凝土工作。

3）、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽量缩短混凝土运送时间；

4）、施工现场所理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或防止装有混凝土的罐车的等待时间；

1.3、冬季施工的砼浇注：

1.3.1、混凝土浇注前，清除洁净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径不小于25mm的钢筋加热至正温。

1.3.2、砼的灌注温度，在任何状况下均不低于5℃，细薄截面砼构造的灌注温度不适宜低于10℃，砼分层持续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不不小于20Cm，并采用机械捣固。

1.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：

1）前层混凝土的强度不得不不小于1.2Mpa。

2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除洁净，并用水冲洗洁净，但不得有积水。

3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相似而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完毕后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧