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演讲XXX12日期车床基本知识

未找到bdjsonCONTENT车床概述车床的结构与组成车床的操作与调整车床的加工范围与工艺车床的维护与保养车床的安全操作规程

PART01车床概述

定义车床是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。工作原理车床通过工件旋转和车刀的直线或曲线运动，实现对工件的切削加工。定义与工作原理

种类车床的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床等。特点车床具有通用性强、加工精度高、加工范围广、易于操作等特点。车床的种类与特点

车床主要用于加工各种回转体零件，如轴、套、轮、盘等。加工零件车床加工精度较高，可达IT7-IT6级，表面粗糙度可达Ra0.8-Ra0.2μm。加工精度车床生产效率高，适用于单件、小批、成批生产。生产效率车床在工业生产中的应用

PART02车床的结构与组成

支撑并传动主轴，使其实现旋转运动和一定的轴向移动。主轴箱实现加工时的进给运动，包括进给量、进给速度及进给方向的变换。进给箱实现主轴与进给运动的联动与分离，确保加工精度。箱内齿轮、离合器等主轴箱与进给箱010203

承载并传动刀架，实现刀具的纵向和横向移动。溜板箱刀架刻度盘与手柄安装车刀，并根据加工需求调整刀具位置和角度。便于精确调整刀具移动距离和进给量。溜板箱与刀架

尾座支撑车床各部件，确保加工精度和稳定性。床身导轨与滑板实现各部件的精确移动和定位，保证加工精度。用于顶尖支撑工件，提高加工稳定性。尾座与床身

PART03车床的操作与调整

启动车床检查车床各部件是否完好，确认无误后合上电源，按下启动按钮，车床开始运转。停止车床先关闭车床进给系统，再逐渐降低车床转速，最后按下停止按钮，车床停止运转。车床的启动与停止

根据加工工件的材料、形状和精度要求，选择合适的刀具。刀具选择将刀具安装在刀架上，并调整刀具伸出长度和角度，保证切削刃与工件表面接触良好。刀具安装根据加工情况，调整刀具的切削角度、切削深度和进给量，以获得最佳的加工效果。刀具调整刀具的安装与调整

选择合适的夹具，将工件牢固地夹在车床主轴上或夹具上，保证工件在加工过程中不松动。工件装夹根据加工要求，确定工件在车床上的位置，并进行校正，保证加工精度。定位与校正使用适当的夹紧工具，将工件夹紧在夹具上，防止工件在加工过程中发生移动或变形。工件夹紧工件的装夹与定位

PART04车床的加工范围与工艺

车削外圆与端面切断利用车刀将工件切断成所需长度。端面车削用车刀对工件的端面进行车削加工，获得与轴线垂直的平面或凸凹面。外圆车削用车刀对工件的外圆进行车削加工，获得所需尺寸和精度的圆柱形或圆锥形表面。

用螺纹车刀或丝锥等工具在车床上加工内螺纹或外螺纹。螺纹车削用车刀或扩孔钻等工具对工件的内孔进行扩大加工。内孔扩孔用车刀对工件的内孔进行车削加工，获得所需尺寸和精度的圆柱形或圆锥形内孔。内孔车削车削内孔与螺纹

钻孔用钻头在车床上进行钻孔加工。铰孔用铰刀对工件上的孔进行精加工，以获得尺寸精度和表面粗糙度要求较高的孔。滚花用滚花工具在车床上对工件表面进行滚压形成花纹或增加摩擦力。磨削用车床上的砂轮对工件进行磨削加工，以获得较高的表面粗糙度和平面度。其他加工工艺介绍

PART05车床的维护与保养

日常检查与维护检查车床各部件是否齐全、完好01包括床身、床头箱、刀架、尾座、丝杠、光杠等部件。检查车床各润滑部位是否润滑良好02包括床头箱、进给箱、溜板箱等，确保润滑油充足、清洁。检查卡盘及夹紧装置是否安全可靠03确保卡盘夹紧工件牢固，防止工件在加工过程中松动或飞出。检查电气系统是否正常04包括开关、按钮、指示灯等，确保车床操作安全可靠。

定期保养与清洁定期更换润滑油根据车床使用说明书的要求，定期更换床头箱、进给箱、溜板箱等部位的润滑油。清洗车床各部位定期用煤油或清洗剂清洗车床各部位，去除油污和切屑，保持车床清洁。检查并调整车床精度定期检查车床的几何精度和工作精度，如有误差应及时调整。紧固车床各部件螺丝定期检查车床各部件螺丝是否松动，如有松动应及时紧固。

检查车床电源、开关、按钮等是否正常，如有故障应及时排除。检查车床各部件是否运转灵活，如有异常声音或振动，应及时停机检查并排除故障。检查车床润滑系统是否畅通，如有堵塞或漏油现象，应及时清洗或更换润滑元件。检查车床加工精度是否达到要求，如有误差应分析原因并及时调整机床或刀具。故障诊断与排除电气故障机械故障润滑系统故障精度故障

PART06车床的安全操作规程

操作前的准备工作检查车床确保车床各部分完好，无损坏或磨损，特别是车床的主轴、轴承和传动系统整车床根据加工要求，调整车床的转速、进给量和切削深度等参数。选择合适的刀具和夹具根据加工材料和工艺要求，选择合适的车刀、夹具和切削参数。穿戴防护装备佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护