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铣床基础知识汇报人：11

目录0401铣床概述02铣床的结构与组成03铣床的操作与调整05铣削加工工艺及实例分析04铣床的维护保养与故障排除

01铣床概述

定义与工作原理定义铣床是指主要用铣刀对工件进行铣削加工的机床。工作原理通过铣刀的旋转运动以及工作台或铣头的进给运动，实现对工件的铣削加工。

包括立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、仿形铣床等。具有加工范围广、生产效率高、加工精度高等优点，同时操作简单、易于维护。种类特点铣床的种类与特点

加工平面铣床可以加工水平面、垂直面等平面，广泛应用于各种平面类零件的加工。加工沟槽铣床可以加工键槽、T形槽、燕尾槽等沟槽，满足各种零件的沟槽需求。加工齿轮、花键轴等铣床可以加工直齿、斜齿、人字齿等各种齿轮和花键轴，广泛应用于机械传动部件的加工。铣床在机械制造中的应用

02铣床的结构与组成

床身与底座底座底座是机床的根基，通常采用铸铁等高强度材料制成，具有良好的稳定性和承载能力，确保机床的稳固性。床身铣床的床身是机床的基础部件，具有较高的刚性和精度保持性，用于支撑和连接机床的各个部件。

主轴与工作台主轴主轴是铣床的重要部件，用于安装和驱动铣刀旋转，实现切削加工。主轴的转速和功率直接影响加工效率和质量。工作台工作台是用于安装和固定工件的部件，具有移动和升降功能，以便实现工件的多方位加工。

传动系统负责将主轴的旋转运动传递给工作台或铣头，实现进给运动和切削运动。通常采用齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等方式。传动系统进给机构用于控制工作台或铣头的移动速度和方向，确保加工的精度和表面粗糙度。常见的进给机构有手动进给、机械进给和液压进给等。进给机构传动系统与进给机构

润滑系统润滑系统用于对机床的运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损，提高机床的使用寿命。常见的润滑方式有油脂润滑和油雾润滑等。冷却系统冷却系统用于降低切削过程中产生的热量，防止工件和刀具受热变形或损坏。通常采用切削液冷却和空气冷却等方式。润滑与冷却系统

03铣床的操作与调整

检查机床各部件是否完好，接通电源，开启机床空运转，确保机床正常。开机前准备选择合适的切削参数，启动主轴旋转，手动或自动进给，平稳、连续地进行切削。切削操作切削结束后，关闭主轴电机，待主轴完全停止后再关闭机床电源，进行清理和维护。停机操作铣床的基本操作010203

刀具选择根据加工材料、切削参数和加工要求，选择合适的铣刀类型和规格。刀具安装将铣刀正确安装在主轴上，确保刀具的切削部分与主轴轴线垂直，并紧固刀具。刀具调整根据需要，调整刀具的伸出长度和切削刃的高度，确保切削刃与工件表面的正确接触。刀具的安装与调整

根据工件的形状和加工要求，选择合适的装夹方式，如平口钳、压板等。装夹方式定位与夹紧校正与检测确保工件在装夹过程中稳固可靠，定位准确，避免在切削过程中发生晃动或位移。装夹后要对工件进行校正和检测，确保工件与铣刀的相对位置符合加工要求。工件的装夹与定位

切削参数根据加工轮廓和工艺要求，设定进给路线和进给速度，确保加工精度和表面质量。进给参数调整与监控在加工过程中，根据实际情况适时调整加工参数，并密切监控加工状态，确保加工质量和安全。根据加工材料、刀具类型和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度等参数。加工参数的设定与调整

04铣床的维护保养与故障排除

检查机床各部件是否完好，紧固件是否松动，导轨、丝杠等运动部件是否灵活可靠，并及时进行调整和紧固。每日检查按照润滑图表规定，定期加注润滑油，确保机床各运动部件的润滑良好，减少磨损和摩擦。润滑保养定期清理机床各部位的切屑和油污，特别是导轨、丝杠等运动部件，保持机床清洁，防止杂物进入机床内部。清洁工作铣床的日常维护与保养

铣削表面粗糙检查铣刀是否锋利，是否有磨损或缺口；检查进给量是否过大，导致铣削力过大；调整机床的转速和进给量，保证铣削参数合理。铣刀磨损过快检查铣刀是否过度磨损，及时更换新的铣刀；检查铣刀的安装是否正确，是否松动。铣削振动大检查机床是否稳固，地脚螺栓是否松动；检查工件装夹是否牢固，刀具是否夹紧；调整机床的转速和进给量，避免铣削力过大。常见故障及排除方法

操作者必须经过专业培训，熟悉机床的结构、性能和操作方法，才能上岗操作。机床运转时，操作者不得离开机床，必须时刻观察机床的运转情况，发现异常情况及时停机处理。操作前必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜等，防止切屑飞溅伤人。禁止在机床运转时进行调整、测量和清理等工作，以免发生危险。安全操作规程与注意事项

05铣削加工工艺及实例分析

平面铣削工艺及实例平面铣削常用刀具常用的平面铣削刀具有面铣刀、立铣刀等。平面铣削实例在加工平面零件时，通常采用平面铣削工艺，如加工水平面、垂直面等。平面铣削特点平面铣削是铣床加工中最常见的加工方式之一，具有加工效率高、加工精度高等特点。

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