水泥砂浆楼面施工方案.docxVIP

1水泥砂浆楼面

1.1材料准备

干拌砂浆

1.2机具设备

手推车、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、胶皮水管、水平尺子。

1.3工艺流程

基层清理→弹标高和面层水平线→贴灰饼→配制砂浆→配制砂浆→找平、压光→养护→验收。

1.4操作工艺

1）基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，可用5%~10％浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前ld浇水湿润，表面积水应予扫除。

2）弹标高和面层水平线：根据墙面己有的＋500mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。

3）贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪侧出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼

4）配制砂浆

面层水泥砂浆的配合比为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。使用机械搅拌，投料完毕后搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀。

5）铺砂浆：铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3~4mm。

6）找平、压光

铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，井用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。在砂浆终凝前（即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时）再用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时要稍干一些。

7）分格缝

水泥砂浆面层的分格，在水泥面层初凝后进行。在水泥砂浆面层沿弹线，用木抹子搓一条一抹子宽的毛面，再用铁抹子压光。然后用分格器压缝。大面积水泥砂浆面层的分格缝位置与水泥类垫层的缩缝对齐。分格缝要求平直，深浅一致。

8）养护

水泥砂浆地面的养护在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时即可进行，养护时可视气温高低，在表面洒水或洒水后覆盖薄膜保持湿润，养护时间不少于7d。

9）冬期施工水泥砂浆地面时，应防止水泥砂浆面层受冻，必要时应采取加温保暖措施。采用生炉火保温时，应注意通风顺畅，同时还应保持室内的湿度，防止温度过高地面水分蒸发过快而使地面产生塑性收缩裂缝。

1.5质量要求

1.5.1主控项目

（1）水泥砂浆地面采用的粗骨料，其最大粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。

检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次。

（2）水泥砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。

检查数量：配合比试验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次；强度等级检测报告，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做一组试块；小于1000㎡时按1000㎡计算，取样1组。

1.5.2一般项目

（1）水泥砂浆面层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

检查方法：每检验批抽查数量应随机检验不少于3间，不足3间应全数检查。

（2）水泥砂浆面层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

检验方法：观察检查。

检查方法：每检验批抽查数量应随机检验不少于3间，不足3间应倒数检查。

（3）带有坡度的面层层，坡度应正确，无倒坡现象。

（4）水泥砂浆面层施工的质量和检验方法应符合下表的规定

允许偏差项目控制

项次

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±8

用水准仪检查

3

坡度

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

4

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20

用钢尺检查

1.6应注意的质量问题

1）起砂：砂浆拌合配合比不准，强度等级不够或不稳定；抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。

2）空鼓、开裂：所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。

1.7成品保护

1）施工时应保护管线、设备等，不得移动位置。

2）施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

3）水泥砂浆找平层滚压成活后，养护期内不得在上面走动或踩踏。

4）在已经抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。