机械制造基础第7章 3D打印与快速成型.pptx

;7.1快速成形

7.23D打印;了解快速成型的概念与种类，掌握快速成型的原理与应用，掌握3D打印的概念及特点，了解3D打印的应用领域，了解3D打印相比传统制造技术的优势及缺点。;快速成形（RP，RapidPrototyping）技术是运用堆积成形法，由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体零件的技术总称。

3D打印是一种典型的快速成型技术，它以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。;快速成形技术的成形原理不同于常规制造的去除法（切削加工厂、电火花加工等）和变形法（铸造、锻造等），而是利用光、电、热等手段，通过固化、烧结、粘结、熔结、聚合作用或化学作用等方式，有选择地固化（或粘结）液体（或固体）材料，实现材料的迁移和堆积，形成所需要的原型零件。因此，RP制造技术好像燕子衔泥垒窝一样，是一种分层制造的材料累加方法。RP制造技术可直接从CAD模型中产生三维物体，它综合了机械工程、自动控制、激光、计算机和材料等学科的技术。;RP技术是一种基于离散堆积成形思想的数字化成型技术。根据生产需要，先由三维实体CAD软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型（亦称电子模型），然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，把原来的三维实体模型变成二维平面（截面）信息；再将分层后的数据进行一定的处理，加入工艺参数，产生数控代码；最后在计算机控制下，数控系统以平面加工方式，把原来很复杂的三维制造转化为一系列有序的低维（二维）薄片层的制造并使它们自动粘结叠加成形。;１．选择性液体固化

选择性液体固化又称光固化法。该方法的典型实现工艺有立体光刻（SL，StereoLithography），其工艺原理如图7.1.1所示。成形过程中，计算机控制的紫外激光束???零件的各分层截面信息在树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。头一层固化完后，升降台下移一个层厚的距离，再在原先固化好的树脂表面上覆盖一层液态树脂，再进行扫描加工，新生成的固化层牢固地粘结在前一层上。重复上述步骤，直到形成一个三维实体零件。;7.1.2快速成形技术的工艺方法;２．选择性层片粘结

选择性层片粘结又称分层实体制造、叠层制造法（LOM，LaminatedObjectManufacturing）。其工艺原理如图7.1.2所示。叠层法在成形过程中首先在基板上铺上一层箔材（如纸箔、陶瓷箔、金属箔或其他材质基的箔材），再用一定功率的CO2激光器在计算机控制下按分层信息切出轮廓，同时将非零件的多余部分按一定网络形状切成碎片去除掉。加工完上一层后，重新铺上一层箔材，用热辊碾压，使新铺上的一层箔材在粘结剂作用下粘结在已成形体上，再用激光器切割该层形状。重复上述过程，直至加工完毕。最后去除掉切碎的多余部分即可得到完整的原形零件。;7.1.2快速成形技术的工艺方法;３．选择性粉末熔结/粘结

选择性粉末熔结/粘结又称激光选区烧结法（SLS，SelectiveLaserSintering），其工艺原理如图7.1.3所示。激光选区烧结法采用CO2激光器作为能源，成形材料常选用粉末材料（如铁、钴、铬等金属粉，也可以是蜡粉、塑料粉、陶瓷粉等）。成形过程中，先将粉末材料预热到稍低于其熔点的温度，再在平整滚筒的作用下将粉末铺平压实（约100～200μm厚），CO2激光器在计算机控制下，按照零件分层轮廓有选择地进行烧结，烧结成一个层面。再铺粉用平整滚筒压实，让激光器继续烧结，逐步形成一个三维实体，再去掉多余粉末，经打磨、烘干等处理后便获得所需零件。这种方法直接制造粉末型工程材料，可做成各类真实零件，应用前景看好。;7.1.2快速成形技术的工艺方法;1．主要特点

用RP制造技术可以制造任意复杂的三维几何实体零件。并且在制造过程中省掉了一系列技术准备，无需专用夹具和工具，也无需人工干预或较少干预。因此零件制造的设备少，占地少，时间快，成本低。通过CAD模型的直接驱动对原型的快速制造、检验、实样分析研究，可以将新产品开发的风险减到最小程度。

2．用途

（1）能用于制造业中快速产品开发（不受形状复杂限制）、快速工具制造、模具制造、微型机械制造、小批零件生产。

（2）用于与美学有关的工程设计，如建筑设计、桥梁设计、古建筑恢复等，以及结婚纪念品、旅游纪念品、首饰、灯饰等的制作设计。

（3）在医学上可用于颅外科、体外科、牙科等制造颅骨、假肢