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金属原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹可分为：焊缝裂纹；热影响区裂纹；熔合区裂纹；焊趾裂纹；焊道下裂纹；弧坑裂纹等④裂纹未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象，⑤.未焊透未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合根部未熔合三种⑥未熔合压力管道焊接接头

无损检测方法的选择压力管道焊接接头的表面缺陷可以采用磁粉检验和液体渗透检测方法进行检验。内部缺陷采用射线检测和超声波检测方法进行检验。射线检测压力管道焊接接头射线检测透照方式如下图：江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作对外径Do＞100mm的对接环形焊接接头进行100%检测，所需的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，一次透照长度以透照厚度比K控制。整条环形焊接接头所需的透照次数可参照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》第2部分：射线检测附录D的曲线图确定。

小径管对接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，经合同各方同意，可不按100%检测的透照次数要求，允许采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。②环形对接焊接接头透照次数确定方法01底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。底片上,标记影像应显示完整、位置正确。底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:A级：1.5≤D≤4.0；AB级：2.0≤D≤4.0；B级：2.3≤D≤4.0。③底片质量02江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作⑶磁粉检验江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作根据在用压力管道“合于使用”的要求，对危险缺陷定性及对三维方向尺寸定量技术的试验研究，尤其是缺陷自身高度测定结果，直接关系到缺陷断裂力学计算和缺陷安全评定结果的可信度。。目前JB/T4730标准主要采用三种方法进行缺陷自身高度测定：当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波。缺陷自身高度测定a端部最大回波法。超声波在传播过程中，如波阵面通过缺陷，会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为衍射。利用端点衍射法测定缺陷自身高度应该说是一种比较准确的测定方法，其关键在于识别端点回波及端点的衍射回波b端点衍射波法利用6dB法测定缺陷指示长度和指示宽度（即缺陷的平面指示面积）应该说是一种比较成熟和通俗的测定方法，多年前国内已将其正式列入标准规范。至于利用6dB法测定缺陷自身高度也已经做了大量的试验研究和现场测定工作，尽管这种方法精度不够高，但使用方便、适用性比较强。c6dB法在用压力管道的磁粉检测江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作本资料未经江苏省锅炉压力容器安全检测中心所允许不得复制及散发!本资料未经江苏省锅炉压力容器安全检测中心所允许不得复制及散发!本资料未经江苏省锅炉压力容器安全检测中心所允许不得复制及散发!本资料未经江苏省锅炉压力容器安全检测中心所允许不得复制及散发!本资料未经江苏省锅炉压力容器安全检测中心所允许不得复制及散发!本资料未经江苏省锅炉压力容器安全检测中心所允许不得复制及散发!本资料未经江苏省锅炉压力容器安全检测中心所允许不得复制及散发!江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作第四章压力管道无损检测24.2压力管道元件制造的无损检测江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作压力管道元件主要有锻件、铸件、压延件（管、板、型材）、焊接件构成。在压力管道元件制造过程中无损检测是项重要的质量控制手段。下面分别讨论对各种工件无损检测的应用。锻件的无损检测黑色及有色金属锻件中最常见的缺陷可能是铸锭的原始状态、铸锭或钢坯的随后热加工以及锻造时的冷、热加工引起的。检查这类缺陷所惯用的无损检验方法有：磁粉、液体渗透，超声波及射线照相等。0102（1）锻件中常见缺陷及其产生原因江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作（2）检验方法的选择