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精品课程《车工工艺与技能》教学设计

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精品课程《车工工艺与技能》一体化教学设计

《操作普通车床》教学设计

教材：《车工工艺与技能》授课学时：8授课班级：11车工班授课教师：邱兆玲

课题

§1.2机动操作车床

课型

新授课

教材

分析

教学目标

知识

目标

调整切削参数操作普通车床；熟悉车床各操作手柄的作用及操作方法。

能力

目标

能手动、机动操作车床实现各种运动。

情感

目标

通过引导学生参与分析问题解决问题的过程，培养学生的团结协作精神，使其体验成功的感受，激发其学习热情，增强其自信心。

重点难点关键

重点

调整切削参数，操作普通车床。

难点

调整切削参数操作普通车床。

关键点

加深对旧知的理解，为知识的迁移作准备。

教法

设计

教法

以任务驱动法、翻转课堂教学法为主，配合使用分组教学法、示范演示法、课堂讨论法等教学方法。

教具

多媒体动画、课件、车床、微课视频、工量夹具等

学法

指导

让学生掌握课本知识仅是教学的第一个境界，还应该教授学生如何获取知识。在本节教学过程中，我主要通过“问题让学生发现，疑难让学生研讨，结论让学生总结，评价让学生参与”的方式提高学生的主体地位，培养学生自主学习、协作学习的好习惯。

教学

过程

教学内容

师生活动

课前

预习

1.普通机床的结构

2.各操作之间的关系

结合本节知识解析中的内容，总结概括课前要上传的资源内容

情境

导入

通过观察视频，总结手动控制车床的方法；。

任务内容

调节变速手柄位置分别为130r/min、450r/min和600r/min，用操纵杆控制主轴正转、反转和停车练习；

做床鞍左、右两个方向快速纵向进给训练；

做中滑板前、后两个方向快速横向进给训练。

教师展示任务

学生讨论思路

教师点评

任务分析

起动车床自动进给前需谨慎检查各手柄位置，掌握此项技能需胆大心细、眼急手快。

师生分析

教师总结

操纵步骤

①工作准备：在起动车床之前必须检查车床各变速手柄是否处于空挡位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态等。在确定无误后，方可合上车床电源总开关，开始操作车床。

②将车床主轴速度调整在130r/min左右。摇动床鞍手轮，将床鞍移至床身的中间位置。调整进给箱手柄位置使进给量f=0.08mm/r。用手转动卡盘一周，检查与机床有无碰撞处，再次检查各手柄是否处于正确位置后，抬起操纵杆，使主轴实现正转；将操纵杆置于中间位置使主轴停转，置下侧位置使主轴反转。

③合上自动手柄，分别做横向、纵向进给。

【理实结合】

教师讲解演示

学生操作实践

知识解析

溜板箱上有纵向、横向自动进给手柄，开合螺母手柄和大滑板移动手轮。合上纵向自动进给手柄，可接通光杠的运动，在光杠的带动下，可使车刀沿纵向(平行于导轨方向)自动走刀，走刀方向由光杠的转动方向决定，可往左或往右走刀。合上横向自动进给手柄，可使车刀沿横向(垂直于导轨方向)自动向前或向后走刀。对于CA6140型车床，纵向、横向自动进给手柄合成为一个手柄，安装于溜板箱的右侧，如图1-27所示。操作时，只要把手柄扳到相应的进给方向即可，操作十分方便。扳动手柄合上开合螺母，车刀就在丝杠的带动下自动移动，进行螺纹车削运动。开合螺母手柄与自动进给手柄是相互联锁的，两者不能同时合上。操作溜板箱手柄时，有时也会出现手柄合不上的现象，这时，可先检查开合螺母与自动进给手柄的位置，有时手柄的微小掉落可能导致手柄相互锁住；若还不能解决问题，纵向进给时可转动一下溜板箱上的手轮，横向进给时可转动一下中滑板刻度盘手柄，改变内部齿轮的啮合位置即可。车床机动操作流程如图1-28所示。

图1-27CA6140型车床进给操作手柄

图1-28车床机动操作流程框图

【翻转课堂教学】

①教师

课前提供微课

课中演示指导

课后反馈建议

②学生

课前微课学习

课中分组实践

课后总结反思

习题检测

1．蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的（）面与齿侧之间的夹角。

A.垂直 B.水平

C.平行 D.相交

2．粗车蜗杆时，背刀量过大，会发生“啃刀”现象，所以在车削过程中，应控制切削用量，防止“（）”。

A.啃刀 B.扎刀

C.加工硬化 D.积屑瘤

3．连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra1.6（）。

A．?m B．mm

C．dm D．nm

4．立式车床用于加工径向尺寸较大、轴向尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型和（）零件，如各种盘、轮和壳体类零件。

A.轻型 B.中型

C.重型 D.小型

5．选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板