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创造优秀工作环境——5S新员工培训可用.pptx

创造优秀工作环境——5S新员工培训可用.pptx

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魏长玲

2011年1月;员工们的大部分时间是在车间里度过,整洁安静的现场也会让员工心情舒畅地工作。

现场5S的管理就是要通过员工自己的双手不断的改善自己的工作环境,使工作环境成为便于工作的制造现场。

6S内容:整理、整顿、清扫、清洁、清心(素养)、安全。

整理:根据使用频度区别必要的和不必要的东西,且去掉不必要的东西的活动。

1.整理的作用及标准

作用:

能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;

减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;

消除混杂材料的差错;

有利于减少库存,节约资金;

使员工心情舒畅,工作热情高涨。

;标准:

工作台,椅子:不存在以下现象:

1)现场有不用的作业台、椅子,

2)杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下,

3)台面上有当天不用的材料、设备、夹具,

4)用完后放在台面上材料的包装袋、包装盒。

货架:不存在以下现象:

1)现场到处都有货架,几乎变成了临时仓库,

2)货架与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应,

3)不用的货物、设备、材料都堆放在货架上面。

通道:不存在以下现象:

1)弯道过多,机械搬运车通行不便,

2)行人和货物的通道混用,

3)作业区与通道混杂在一起,

设备:不存在以下现象:

现场有不使用的设备;残旧、破损的设备有人使用却没有进行维护;过时老化的设备仍在走走停停地勉强运作

;公共场所、洗手间:不存在以下现象:

1)空间用来堆放杂物,

2)洗涤物品与食品混放,

3)消防通道堵塞,

4)排水、换气、调温、照明等设施不全,

5)洗手间男女不分,时常弄出令人十分尴尬的场面。

2.因缺乏整理会造成的各种浪费

空间造成浪费;

零件或产品因为过期而不能使用,造成了资金浪费;

因场所狭窄,物品时常不断地移动,造成了工时浪费;

管理非必需品的场地和人力浪费,花时间去管那些没有必要的东西,就会造成场地和人力资源的浪费;

库存管理以及盘点,造成时间浪费。

;2020/10/10;3、整理的推行要领?

一是:马上要用的,暂时不用的,先把它区别开。一时用不着的,甚至长期不用的要区分对待。即???是必需品也要适量;

二是:将必需品的适量降到最低的程度;

三是:对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决地处理掉,绝不能手软!

4、如何区分必需和非必需物品呢?

所谓必需物品,是指经常必须使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则就会影响工作。

非必需品则可分为两种:

(1)使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年才使用一次的物品;如样品、图纸、零配件等;

(2)对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。

;5、整理的推行步骤

第一步:现场检查

(工作场所全范围检查)

第二步:区分必需和非必需品

(根据原则)

第三步:清理非必需品

(进行红牌作战)

第四步:非必需品的处理

(非必需品处理流程)

第五步:每天循环整理

(整理贵在日日做,时时做)

6、6S活动推行技巧

蟑螂搜寻法

蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;

;2020/10/10;--9--;--10--;--11--;整顿要领

;⑤平行、直角、在规定区域放置;

⑥堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;

⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管,防止碰撞;

⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。

;--14--;--15--;--16--;--17--;--18--;清扫

清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽(责任化、标准化)。

清扫目的

a、保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境

b、减少脏污对品质的影响,稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;

c、减少工业伤害事故

d、保持整理、整顿成果,防止环境污染。

实施要领

一、建立清扫责任区(室内、室外)

二、执行例行扫除,清理脏污

三、调查污染源,予以杜绝或隔离

四、建立清扫基准,作为作业规范

;清扫工作,是发现问题和消除隐患的必要手段,但并不是解决问题的根本,只是为探索根治隐患的门路。清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”,而是在于如何将此项工作日常化。

重点:

清扫就是要使现场达到没有垃圾、没有污染的状态,经过前面的整理、整顿,虽然要的东西马上就能取得,但是被取出的东西是否能正常使用呢?清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质、高附加值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。应该认识到,清扫并不仅仅是打扫,而是加工工程中重要的一部分,清扫要用心来做。

准备工作

准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故,包括触电、剐伤、捅伤,油漆的腐蚀,尘埃附落的扎伤、灼伤等不

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