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魏长玲
2011年1月;员工们的大部分时间是在车间里度过,整洁安静的现场也会让员工心情舒畅地工作。
现场5S的管理就是要通过员工自己的双手不断的改善自己的工作环境,使工作环境成为便于工作的制造现场。
6S内容:整理、整顿、清扫、清洁、清心(素养)、安全。
整理:根据使用频度区别必要的和不必要的东西,且去掉不必要的东西的活动。
1.整理的作用及标准
作用:
能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
消除混杂材料的差错;
有利于减少库存,节约资金;
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
;标准:
工作台,椅子:不存在以下现象:
1)现场有不用的作业台、椅子,
2)杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下,
3)台面上有当天不用的材料、设备、夹具,
4)用完后放在台面上材料的包装袋、包装盒。
货架:不存在以下现象:
1)现场到处都有货架,几乎变成了临时仓库,
2)货架与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应,
3)不用的货物、设备、材料都堆放在货架上面。
通道:不存在以下现象:
1)弯道过多,机械搬运车通行不便,
2)行人和货物的通道混用,
3)作业区与通道混杂在一起,
设备:不存在以下现象:
现场有不使用的设备;残旧、破损的设备有人使用却没有进行维护;过时老化的设备仍在走走停停地勉强运作
;公共场所、洗手间:不存在以下现象:
1)空间用来堆放杂物,
2)洗涤物品与食品混放,
3)消防通道堵塞,
4)排水、换气、调温、照明等设施不全,
5)洗手间男女不分,时常弄出令人十分尴尬的场面。
2.因缺乏整理会造成的各种浪费
空间造成浪费;
零件或产品因为过期而不能使用,造成了资金浪费;
因场所狭窄,物品时常不断地移动,造成了工时浪费;
管理非必需品的场地和人力浪费,花时间去管那些没有必要的东西,就会造成场地和人力资源的浪费;
库存管理以及盘点,造成时间浪费。
;2020/10/10;3、整理的推行要领?
一是:马上要用的,暂时不用的,先把它区别开。一时用不着的,甚至长期不用的要区分对待。即???是必需品也要适量;
二是:将必需品的适量降到最低的程度;
三是:对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决地处理掉,绝不能手软!
4、如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品,是指经常必须使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种:
(1)使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年才使用一次的物品;如样品、图纸、零配件等;
(2)对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。
;5、整理的推行步骤
第一步:现场检查
(工作场所全范围检查)
第二步:区分必需和非必需品
(根据原则)
第三步:清理非必需品
(进行红牌作战)
第四步:非必需品的处理
(非必需品处理流程)
第五步:每天循环整理
(整理贵在日日做,时时做)
6、6S活动推行技巧
蟑螂搜寻法
蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;
;2020/10/10;--9--;--10--;--11--;整顿要领
;⑤平行、直角、在规定区域放置;
⑥堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;
⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管,防止碰撞;
⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
;--14--;--15--;--16--;--17--;--18--;清扫
清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽(责任化、标准化)。
清扫目的
a、保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境
b、减少脏污对品质的影响,稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
c、减少工业伤害事故
d、保持整理、整顿成果,防止环境污染。
实施要领
一、建立清扫责任区(室内、室外)
二、执行例行扫除,清理脏污
三、调查污染源,予以杜绝或隔离
四、建立清扫基准,作为作业规范
;清扫工作,是发现问题和消除隐患的必要手段,但并不是解决问题的根本,只是为探索根治隐患的门路。清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”,而是在于如何将此项工作日常化。
重点:
清扫就是要使现场达到没有垃圾、没有污染的状态,经过前面的整理、整顿,虽然要的东西马上就能取得,但是被取出的东西是否能正常使用呢?清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质、高附加值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。应该认识到,清扫并不仅仅是打扫,而是加工工程中重要的一部分,清扫要用心来做。
准备工作
准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故,包括触电、剐伤、捅伤,油漆的腐蚀,尘埃附落的扎伤、灼伤等不
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