延迟焦化装置的腐蚀.pptVIP

延迟焦化装置的腐蚀;延迟焦化主要腐蚀机理;腐蚀分析;焦炭塔热疲劳损坏

裙座与塔体的连接焊缝裂纹;

堵焦伐焊缝裂纹;

上半节筒体腐蚀减薄;

中下部筒体鼓肚与裂纹;

塔体倾斜;

复合钢板复合层焊缝开裂

地脚螺栓损环；

筒体材质珠光体球化和石墨化；

裙座-筒节连接柔性槽孔开裂。

;裙座开裂

柔性槽(钥匙孔/槽口/应力释放器)开裂

是否有效在争论中，SEI的分析认为没有效果

珠光体球化及石墨化

碳钢材料金相的片状珠光体在长时间高温下形成球状，20号钢到达严重球化程度(5级)后，其常温抗拉强度将下降20.6%，屈服极限下降24%，布氏硬度(HB)和铁素体显微硬度分别降低17.7%和23.4%，延伸率和断面收缩率那么分别增加20%和15.6%。严重球化(5级)的20号钢的高温短时抗拉强度的下降幅度介于19.4~24.7%之间。

20g高温材质劣化最严重的程度是珠光体完全球化并伴随严重石墨化。按标准，4级石墨化已是不能用了。

Cr－Mo钢没有珠光体球化和石墨化问题;API于1996年对54台焦炭塔调查

(1)61%的焦炭塔发生了鼓胀变形；

(2)97%的焦炭塔发生了环向开裂；

(3)多数鼓胀和开裂位于锥体上方筒体的第3、4、5层侧板；

(4)78%经历了塔体裙座开裂。

焦炭塔鼓胀原因

〔1)母材与焊缝强度不匹配；

〔2)棘轮效应；

〔3)焦炭挤压；

〔4)热斑；

〔5)局部超压区；

〔6)焦炭床层着火；;焦化工艺开展对设备的影响;整个生焦周期变化对焦炭塔应力应变水平的影响

在焦炭塔操作过程中，最不利的应力是由加热-急冷诱发的轴向应力，由此产生的轴向应变大于周向应变；

循环周期又对轴向应力应变波动范围的影响较大；

控制初期急冷速率延长焦碳塔使用寿命

;蒸汽汽提持续时间增加1小时，仅降低温度15℉。因此，用延长蒸汽汽提持续时间的方法来改善焦碳塔的长期使用性能，效果不大。

吹蒸汽有两个目的：防止树状通

道堵塞、提高瓦斯油收率。在焦

床顶端未转化的液体进料向下流

入通道，焦化后将堵塞通道；

急冷初期的壁板不均匀冷却是多

数壁板失效的原因；

;NACE资料：美国腐蚀工程师协会

发生以下情况时，焦化塔就无法正常操作了：

壳体和接管处的穿壁疲劳裂缝的频率和??重性已经开展到不平安的程度

鼓胀和变形严重到认为塔的结构上已经不够巩固了

变形严重到管道和塔不对中，使管道再也无法与塔正确连接；;广石化焦炭塔失效评定;厚度测定未见异常减薄

裙座材料检查符合20g要求

硬度检查比2000年整体略微降低

裂纹检查：

1)筒体底部环焊缝、下锥体纵焊缝

T101四塔共发现19条裂纹，深度

1mm，最长20mm

裙座柔性槽100%开裂，大局部是

贯穿性裂纹，最长30mm;检查分析

鼓凸检查和垂直度检查已超过SHS01007-2004?塔器设备维护检修规程?的规定；

材质中度球化，是碳钢材质劣化的一种现象

操作分析

两种工况相比20小时生焦的总冷却时间少了1.5小时，可能是变形的主要原因

小吹气时间比指导意见少0.5小时也是个原因；;平安评估

对筒体底部筒节、裙座角焊缝、柔性槽开孔处的热机械疲劳寿命预测，分别是3.7、4.3和1.4年；

四台焦炭塔筒体鼓胀区的材质和强度在今后使用期内是平安的；

鼓胀程度与国内与国外相比，属于平安范围；

结论：四台焦炭塔的鼓胀变形目前尚不影响正常使用，但必须对鼓胀变形及其开展趋势加以监控；

建议：加强在线监测，恢复48小时生焦操作；结合改造更新焦炭塔；;炉管测温方法;炉管失效;炉管失效模式;炼油厂－CR5MO炉管失效;炉管损坏;炉管报废标准〔除转化炉和乙烯裂解炉〕;选材;小结