工程机械基础知识.pdfVIP

1．2．1机械零件的主要失效形式

机械零件由于各种原因而不能正常工作称为失效。机械零件的失效形式主要有：

(1)整体断裂

零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时，由于某一危险截面上的应力超过零件的强度极限而发生的断裂；

或者零件在受交变应力作用时，危险截面上发生的疲劳断裂均属此类。

(2)过大的残余变形

如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将产生残余变形。机床上夹持定位零件的过大的残余变

形，要降低加工精度；高速转子轴的残余挠曲变形，将增大不平衡度，并进一步引起零件的变形。

(3)零件的表面破坏

零件的表面破坏主要有腐蚀、磨损和接触疲劳。腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。磨损是两

个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。零件表面的接触疲劳，是指受到接触变应力长期作用

的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。腐蚀、磨损和接触疲劳都是随工作时间的延续而逐渐发生的失效形式。

零件到底会发生哪种形式的失效，与很多因素有关，并且在不同行业和不同的机器上也不尽相同。从有关统计分

类结果来看，由于腐蚀、磨损和各种疲劳破坏所引起的失效就占了73.88％，而由于断裂所引起的失效只占4.79％。

所以可以说，腐蚀、磨损和疲劳是引起零件失效的主要原因。

1．2．2机械零件的计算准则

设计零件所依据的计算准则，是与零件的失效形式紧密联系在一起的，针对不同的失效形式，提出不同的计算准

则。

(1)强度准则

强度是衡量机械零件工作能力最基本的计算准则。它是指受载后零件中的应力不得超过允许的极限。判断机械零

件的强度条件有两种形式：

σ≤[σ](1—1)

s≥[S](1—2)

σ―计算应力，泛指拉压应力σ、剪切应力τ、弯曲应力σ、扭转应力τ，、挤压应力σ、接触应力σ、当

bTpH

量应力σ以及应力幅σ等。

ea

[σ]―许用应力

S―安全系数

[S]―许用安全系数

许用安全系数[S]是为了考虑在强度计算中一系列不确定的因素：计算所用力学模型的精确性；推导公式忽略一

些影响因素的程度；所用载荷的精确性；材料机械性能的均匀性和准确性；零件的重要性等等。

(2)刚度准则

刚度是指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。其刚度条件为：零件在载荷作用下产生的弹性变形量应小于或

等于机器工作性能允许的极限值，其表达式为：

y≤[y](1—3)

弹性变形量y可按各种求变形量的理论或实验方法来确定，而许用变形量[y]则应随不同的使用场合，根据理论

或经验来确定其合理的数值。

(3)寿命准则

由于影响寿命的主要因素——腐蚀、磨损和疲劳是三个不同范畴的问题，所以它们各自发展的规律也就不同。关

于腐蚀，由于迄今为止还没有提出实用有效的腐蚀寿命计算方法，因而也无法列出腐蚀的计算准则。关于磨损，由于

磨损类型众多，产生的机理还未完全搞清，影响因素也很复杂，所以目前尚无通行的能够进行定量计算的方法。关于

疲劳，通常是求出零件在预定使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。

(4)振动稳定性准则

为避免共振，在设计高速机械中，应进行振动分析和计算，使零件和系统的自振频率与周期性载荷的作用频率错

开一定的范围，以确保零件及机械系统的振动稳定性。令f代表零件的固有频率，fp代表周期性载荷的作用频率，则

通常应保证如下的条件：

0.85ff或1.15ff(1—4)

pp

如果不能满足上述条件，则可用改变零件及系统的刚度，改变支承位置，或增加(或减少)辅助支承等办法来改变

f值。

把激振源与零件隔离，使激振的周期性改变的能量不传递到零件上去，或者采用阻尼以减小受激振动零件的振幅，

都会提高零件的振动稳定性。

(5)可靠性准则

零件的可靠度用零件在规定的使用条件下，在规定的时间内能正