机械设计与分析基础课件：轴.pptx

轴;教学重点：一、轴的失效形式

二、轴的结构分析

三、轴的工作能力计算

教学难点：一、轴的结构分析

二、轴的计算准则和工作能力计算;第一节轴的功用及分类;;;;轴主要受转矩，不受弯矩或弯矩很小。;按几何轴线形状的不同，可将轴分为直轴、曲轴和钢丝软轴。;按结构形状的不同，可将轴分为光轴、阶梯轴、实心轴、空心轴等。;第二节轴的失效形式、计算准则和材料选择;（1）对于一般机械传动中的轴，在根据工作要求选用适宜的材料，合理确定轴的结构形式和尺寸之后，只需进行强度计算。;轴的常用材料为碳素钢和合金钢。钢轴毛坯常用轧制圆钢或锻件。;合金钢具有较好的力学性能和淬火性能，但价格较贵，常用于高速、重载的重要轴；;第三节轴的结构分析;轴的结构形状和尺寸合理性分析主要考虑以下几个方面：;二级圆柱齿轮减速器简图;;二、轴上零件的定位与固定;轴向固定的常用方法——;;轴上不需开槽、钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的强度。;无法采用套筒或套筒太长时，可采用圆螺母定位减少结构重量加以固定。应用双圆螺母或止动垫圈，防止松脱。;;轴上零件周向定位与固定可采用键、花键、销、过盈配合及成形连接等方式，其结构、特点、应用及尺寸计算见第10章。;1.各轴段的直径;最小轴径dmin的确定:;（1）轴上装配标准件的轴段［如：图中①、③、⑦处］，其直径必须符合标准件的标准直径系列值。;（2）与一般零件（如齿轮、带轮等）相配合的轴段直径，应与相配合零件毂孔直径一致，并采用标准尺寸。如：图中④处；;（3）起定位作用的轴肩（定位轴肩），其高度应符合表8-3给定的原则。如图①与②、④与⑤、⑥与⑦之间的轴肩。;2．轴的各段长度;（2）轴的各段长度主要由各零件与轴配合部分的轴向尺寸和各零件在箱体中的相对位置尺寸。;（3）为保证传动件轴向固定可靠，轴与传动件轮毂相配部分的长度，一般应比轮毂长度短2～3mm。如图中①、④处。;;;;;;;;;2.改进轴上零件的结构，减小轴的载荷;W;3.改进轴的结构，减小应力集中;??4）当轴与轮毂为过盈配合时，配合边缘处会产生较大的应力集中。;4.改进轴的表面质量，提高轴的疲劳强度;第四节轴的工作能力计算;一、抗扭强度计算;式中，τT为轴的扭转切应力，MPa；

Wn为轴的抗扭截面系数，mm3；

n为轴的转速，r/min；

P为轴转递的功率，kW；

d为轴的直径，mm；

[τT]—为许用扭转切应力，MPa。;由上式可得轴的直径：;;弯扭合成强度计算步骤：;L1;MH;L1;L1;当量弯矩为：;（7）校核轴的强度，危险截面应满足以下强度条件;三、轴的刚度计算;;第五节轴的使用与维护;2.轴在使用中，不要突加、突减负载或超载，尤其是使用已久的轴更应注意，以防轴疲劳断裂和过大的弯曲变形。;二、轴的修复;例8-1:某输送装置运转平稳，工作转矩变化很小，试确定其减速装置中二级圆柱齿轮减速器输出轴的结构尺寸（图8-3），并分析其工作能力。电动机与减速器输入轴间用普通V带传动，减速器输出轴通过联轴器与工作机相联，输出轴为单向旋转（从装有半联轴器的一端看为顺时针转）。已知电动机功率P=15kW，转速n=2930r/min，V带传动比i带=2。各级齿轮传动参数列如下表。;解:;（3）求作用在齿轮4上的力。齿轮4的受力情况如图8-14(a)所示，则;（4）估算轴的最小直径，选取联轴器型号。根据表8-7，取A=103，并由式（8-2）得;按照计算转矩Tc应小于联轴器的公称转矩Tn的条件，查标准GB/T5014-2003，选用LX4型弹性柱销联轴器，其公称转矩Tn=2500000N·mm，半联轴器的孔径选取50mm，半联轴器的长度为112mm，与轴配合的毂孔长度为84mm。故取输出轴的最小直径dmin=50mm。;（5）确定轴的结构;②根据要求确定各轴段的直径和长度。具体步骤如下表。;轴段;轴段;轴段;③轴上零部件的周向定位与固定。齿轮、半联轴器与轴的周向固定均采用A型普通平键连接。齿轮处采用“GB/T1096键20×12×70”。为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，选择齿轮轮毂与轴的配合为H7/m6。联轴器处采用“GB/T1096键14×9×70”，半联轴器与轴的配合为H7/k6。;①定跨距。在确定轴承支点位置时，应从轴承标准中查取a值（参看图8-14），对