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化工设备润滑工作岗位责任制

一、总则

1.目的：规范设备润滑管理流程，延长设备寿命，保障生产安全，降低维修成本。

2.适用范围：涵盖润滑计划、操作、监督全过程，适用于设备管理/生产/安全等部门。

二、岗位职责体系

1.设备管理部门

-润滑主管：

-制定年度润滑计划与预算，审核润滑技术标准；

-组织润滑事故分析，推动技术改造（如智能润滑系统应用）；

-每季度核查润滑台账，确保数据完整性。

2.生产车间

-设备主任：

-分解月度润滑计划，协调生产与维护时间窗口；

-监督班组执行润滑五定（定点/定质/定量/定时/定人）原则；

-对异常磨损设备启动紧急润滑预案。

-操作人员：

-按润滑图表执行日常补油，记录油位/温度/振动数据；

-识别泄漏、油品乳化等异常，30分钟内上报；

-参与润滑知识年度考核，持证上岗。

3.技术部门

-润滑工程师：

-建立设备润滑数据库（含油品替代兼容性分析）；

-制定特种设备（如反应釜机械密封）专用润滑方案；

-指导油液检测（铁谱分析、粘度测试等）。

4.采购仓储部门

-物资主管：

-建立润滑剂供应商评估体系（含MSDS合规性审查）；

-执行先进先出原则，控制库存周转周期≤90天；

-设置防潮/避光存储区，油品抽检频次≥1次/季度。

5.安全环保部门

-HSE专员：

-监督废油回收（符合GB5085.6标准）；

-检查润滑作业安全措施（防滑/防火/防毒）；

-每半年组织润滑相关应急演练。

6.管理层

-分管副总：

-审批重大润滑技术改造项目（如集中润滑系统建设）；

-主持年度润滑管理评审会议；

-对连续3次不达标部门启动问责机制。

三、关键控制节点

1.油品选型：结合设备工况（温度/压力/介质）选择ISOVG等级适配产品；

2.换油周期：基于油品检测结果动态调整，避免过度维护；

3.污染控制：加油工具专油专用，清洁度达到NAS16388级标准；

4.数字化管理：应用CMMS系统实现润滑任务自动提醒、数据趋势分析。

四、考核机制

1.指标设置：

-设备润滑不良故障率≤0.5%；

-润滑计划完成率≥98%；

-油品消耗定额偏差控制在±5%以内。

2.奖惩措施：

-连续3月达标单位给予绩效系数上浮0.1；

-因润滑缺失导致非计划停车，按事故等级扣罚责任部门10-30%奖金。

五、附则

1.本制度与《石油化工设备维护规程》（SH/T3101）衔接；

2.每年根据设备升级情况修订润滑标准，版本号由设备部统一管理。

通过该体系可实现润滑管理PDCA闭环，典型企业实施后设备MTBF（平均故障间隔）提升40%以上，年维修成本下降15%-25%。建议配套开发润滑作业指导书（含VR模拟培训模块）强化执行效果。