化工设备安全操作规程.docVIP

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。

化工设备安全操作规程

一、人员要求

1.资质与培训?

-操作人员须持证上岗（如特种设备操作证、危化品作业证等），接受设备操作、应急处置等专项培训并通过考核。?

-新员工需完成三级安全教育（厂级、车间级、班组级）后方可进入操作岗位。?

2.健康与防护?

-操作前检查个人防护装备（PPE）：防化服、护目镜、防毒面具、防静电鞋等。?

-禁止酒后、疲劳或服用影响判断力的药物后操作设备。?

二、操作前准备

1.设备检查?

-确认设备外观无破损、泄漏、锈蚀，压力表、温度计、安全阀等仪表正常。?

-检查联锁装置、紧急停车系统（ESD）功能有效性。?

2.环境检查?

-确保作业区域通风良好，无易燃易爆物堆积，消防器材（灭火器、消防栓）处于备用状态。?

-设置警戒线或警示标识，非相关人员不得进入操作区。?

3.工艺确认?

-核对工艺参数（压力、温度、流量等）是否符合操作规程要求。?

-确认物料种类、浓度、投料顺序与工艺卡一致，避免禁忌物料混合。?

三、设备运行操作

1.启动流程

-按设备启动顺序逐步操作，严禁跳步或强行启动。?

-首次启动或检修后需进行空载试运行，确认无异常后再投料。?

2.运行监控?

-实时监测设备运行参数（如压力、温度、振动值等），发现异常立即停机并上报。?

-禁止超温、超压、超负荷运行，严禁擅自修改安全设定值。?

3.巡检要求?

-每2小时巡检一次，重点检查密封点、焊缝、法兰连接处是否泄漏。?

-记录巡检数据，发现隐患立即挂牌警示并通知维修人员。?

四、异常情况处理

1.紧急停车?

-发生泄漏、火灾、异常声响或参数超标时，立即按下紧急停车按钮，关闭物料阀门。?

-启动应急预案，疏散人员并上报管理部门。?

2.泄漏处置?

-小范围泄漏：穿戴PPE后使用吸附材料（沙土、吸液棉）处理，收集至专用容器。?

-大规模泄漏：启动应急响应，封锁现场，通知专业救援队伍。?

3.火灾爆炸?

-切断电源和物料源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救初期火情。?

-火势失控时立即撤离，拨打119并启动全厂应急广播。?

五、停机与维护

1.正常停机?

-按工艺要求逐步降温、降压、排空物料，严禁急停。?

-关闭电源后悬挂“禁止启动”警示牌。?

2.维护保养?

-定期更换密封件、润滑剂，清理管道积垢（需办理动火、受限空间等特殊作业票）。?

-压力容器、安全阀等特种设备须按法规要求进行年检。?

六、记录与追溯

1.填写《设备运行记录表》《巡检记录表》，保存至少3年。?

2.事故处理需形成书面报告，分析原因并制定整改措施。?

注意事项?

-禁止行为：带压维修、跨越运转设备、私拆安全防护装置。?

-特殊作业：动火、高处、受限空间作业必须执行作业票制度，专人监护。?

-应急预案：定期组织演练（每半年至少1次），确保人员熟悉逃生路线和应急处置流程。?

请根据企业实际设备特性（如反应釜、离心机、蒸馏塔等）细化操作步骤，并遵循设备制造商提供的技术手册。?