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光伏电站焊接工程施工方案

一、工程概况

本新能源电站项目包含光伏区与升压站。

二、编制依据

新能源电站相关设计图纸。

《钢结构焊接规范》GB50661-2011。

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016（涉及接地焊接部分）。

其他相关行业标准与法规。

三、施工准备

3.1人员准备

3.1.1资质要求

所有焊接作业人员必须持有有效焊接资格证书，且证书涵盖的焊接项目与本电站实际施工内容相符，证书需在有效期内。焊接人员应具备丰富的类似新能源电站焊接经验，熟悉不同材质、不同部位的焊接工艺特点。

3.1.2技术交底

施工前，由项目技术负责人向焊接人员进行全面技术交底。交底内容包括电站焊接工程概况、焊接工艺要求、质量验收标准、安全注意事项等，确保焊接人员熟悉整个焊接流程及各项要求。

3.2材料准备

3.2.1母材检验

对用于焊接的母材，如光伏区基础钢筋笼的钢筋、升压站预埋件的钢板及钢筋等，检查其质量证明文件，包括钢材的品种、规格、化学成分、力学性能等指标。同时，对母材进行外观检查，钢筋不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢板不得有夹层、重皮等缺陷。按规定频率进行抽样复验，合格后方可使用。

3.2.2焊接材料选择

根据母材材质和焊接工艺要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。焊接材料应具有质量合格证明文件，其熔敷金属的力学性能、化学成分等应与母材相匹配。例如，对于HPB300钢筋与Q235钢板的焊接，可选用E43系列焊条。

3.2.3焊接材料检验与保管

焊接材料进场后，进行外观检查，焊条不得有偏心、药皮脱落、裂纹等缺陷，焊丝表面应光滑、无锈蚀。按规定进行抽样复验，检验合格后入库保管。焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，设置货架，离地离墙距离不小于300mm，且按种类、牌号、规格、入库时间等分类存放，并有明显标识。焊条使用前，按说明书要求进行烘干，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取。

3.3机具准备

3.3.1焊接设备选型

根据焊接工艺和工程量，选择合适的焊接设备，如交流弧焊机、直流弧焊机等。焊接设备应具备良好的稳定性和调节性能，能满足不同焊接工艺参数的要求。

3.3.2设备检查与调试

焊接设备进场后，进行全面检查，包括设备的外观、电气线路、接地装置等，确保无损坏和安全隐患。接通电源，调试焊接设备的电流、电压等参数，使其符合焊接工艺要求。

3.3.3辅助工具配备

配备齐全的焊接辅助工具，如面罩、护目镜、焊钳、锤子、钢丝刷、角磨机等。辅助工具应完好无损，能正常使用，以保证焊接操作的顺利进行。

3.4场地准备

3.4.1焊接区域规划

在光伏区、升压站及零件区，根据施工进度和焊接作业特点，合理规划焊接区域。焊接区域应远离易燃易爆物品，有良好的通风条件，避免焊接烟尘和有害气体积聚。同时，设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。

3.4.2场地清理与防护

焊接前，清理焊接区域内的杂物、油污、铁锈等，确保焊接表面清洁。对于可能受到焊接飞溅影响的设备、管道等，采取防护措施，如覆盖防火帆布、安装防护挡板等，防止设备受损。

四、焊接工艺

4.1光伏区基础钢筋笼焊接

4.1.1焊接方法

采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。对于直径较小的钢筋连接，二氧化碳气体保护焊效率较高且成型较好；对于较大直径钢筋或对焊接强度要求较高的部位，可选用手工电弧焊。

4.1.2焊接工艺参数

以HRB400直径12mm钢筋为例，若采用手工电弧焊，选用E5003焊条，焊接电流110-140A，电弧电压20-24V。

若采用二氧化碳气体保护焊，焊接电流150-180A，电弧电压18-22V，气体流量12-15L/min。

对于HRB400直径20mm钢筋，手工电弧焊时，焊接电流180-220A，电弧电压24-28V。

二氧化碳气体保护焊时，焊接电流220-260A，电弧电压22-26V，气体流量18-20L/min。

当钢筋材质为HRB500时，根据直径不同，手工电弧焊可适当提高电流10-20A，二氧化碳气体保护焊的电流和电压也相应微调。

4.1.3焊接顺序

先将纵筋与加强箍筋点焊固定，固定点间距根据钢筋直径确定，一般为300-500mm，形成骨架雏形。

从钢筋笼底部向上焊接，先焊接主筋与底部加强箍筋，再依次向上焊接主筋与各层螺旋箍筋。

焊接时，采用对称焊接方式，避免因单侧受热导致钢筋笼变形。

对于较长的钢筋笼，可分段焊接，每段长度控制在3-5m，段与段之间的接头应错开布置。

在焊接过程中，及时调整焊接速度和焊接角度