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弯管机维护保养守则

弯管机作为管材加工的关键设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等诸多领域。为确保弯管机稳定、高效运行，延长其使用寿命，提升生产效率与产品质量，依据最新规范以及常见机型，如全自动弯管机、半自动弯管机、双头弯管机、数控弯管机等，同时遵循如JB/T14638.2-2024《小半径弯管机第2部分：技术规范》等最新规范，特制定本维护保养守则。

一、日常维护保养

（一）清洁

每日开机前

用干净柔软的抹布仔细擦拭机身、工作台、控制面板。

着重去除表面的灰尘与轻微污渍。

防止杂物进入设备内部，从而影响设备的正常运行。

对于设备的缝隙、边角等容易藏污纳垢的部位。

可使用小型毛刷辅助清洁。

工作结束后

先使用压缩空气吹净工作区域内的铁屑、粉尘等杂物。

气压应控制在合适范围，避免因气压过大损坏设备零部件。

再用湿布蘸取适量的中性清洁剂，擦拭设备表面的油污。

随后用干净的干布擦干，保持设备外观整洁。

定期深度清洁

每周至少进行一次深度清洁。

可使用专业的设备清洁剂，按照说明书的要求稀释后，对设备进行全面擦拭。

特别注意清洁通风口和散热孔。

使用毛刷或压缩空气彻底清除其中堆积的灰尘。

防止因散热不良导致设备过热，影响设备性能和使用寿命。

（二）润滑

依据设备说明书

检查导轨、丝杆、齿轮、轴承等润滑点的润滑油量。

确保润滑充分，各运动部件能顺畅运行。

润滑油的选择与添加

使用规定型号的润滑油，如ISOVG32、VG46等抗磨液压油。

严格按照定时、定点、定量的原则添加。

避免不同品牌、型号润滑油混用。

以防发生化学反应，降低润滑效果，甚至损坏设备。

润滑油清洁度检查

定期查看润滑油的清洁度。

若发现油液浑浊、有杂质或变色。

应及时更换新的润滑油。

更换时，务必将旧油排放干净。

并用专用的清洗剂清洗润滑系统。

控制润滑油添加量

添加润滑油时，控制好油量。

通过油位计或刻度标识确保油量在合理范围内。

防止过量添加造成油污污染工作环境。

同时避免因润滑油过多导致设备运转阻力增大，能耗增加。

（三）检查

机械部件

查看各机械部件连接螺栓、螺母有无松动。

如模具安装座、夹紧装置、传动部件等。

一旦发现松动，及时使用合适的工具进行紧固。

按照规定的扭矩要求操作，避免过紧或过松。

检查模具表面是否有磨损、划伤、变形。

对于轻微磨损和划伤，可进行修复处理。

若磨损严重影响弯管精度，需及时更换新模具。

新模具安装后要进行调试和试弯，确保符合工艺要求。

检查传动链条、皮带的张紧度。

链条垂度保持在10-20mm。

可通过调节张紧轮或增减链条节数来调整。

皮带张紧力适中，过松易打滑丢转，过紧则加速磨损、增加能耗。

使用张力计测量皮带张力，确保在规定范围内。

观察链条、皮带的磨损情况。

查看链条的链节、销轴，皮带的表面、边缘。

如有严重磨损、裂纹，及时更换。

避免在设备运行中发生断裂，导致设备故障和生产事故。

检查夹紧装置的可靠性。

夹块磨损量超过原厚度10%时需更换。

检查夹紧油缸或气缸的密封性能。

保证夹紧力均匀，防止弯管时管材滑动。

电气系统

检查电气线路连接是否牢固。

查看各接线端子、插头、插座等部位。

有无松动、脱落现象。

发现问题及时重新连接并固定。

检查电气线路有无破损、老化、短路等现象。

对于破损的线路，及时用绝缘胶带包扎或更换新线。

老化的线路需全部更换。

定期使用绝缘电阻测试仪测量电气设备绝缘电阻。

确保绝缘性能良好，一般要求绝缘电阻不低于0.5兆欧。

查看控制面板上的指示灯、按钮、开关等是否正常工作。

有无指示灯不亮、按钮失灵、开关接触不良等问题。

如有异常，及时更换相应的元器件。

显示屏是否显示清晰。

检查显示屏的背光源、显示模块等。

若出现显示模糊、缺划等情况，联系专业维修人员检修。

液压系统（如有）

检查液压油的油位是否在正常范围内。

通过液位计观察，油位应在上下限之间。

不足时及时添加相同型号的液压油。

检查液压油质是否良好，有无乳化、变质等情况。

观察油液的颜色、透明度和气味。

正常的液压油应为清澈透明，无异味。

若油液变白、浑浊或有刺鼻气味，说明已乳化或变质，需立即更换。

查看液压管路是否有泄漏，接头是否紧固。

检查管路的各个部位，包括直管、弯管、接头、法兰等。

如有泄漏，查找泄漏点，紧固接头或更换密封件。

检查液压泵、阀等元件的工作是否正常。

有无异常噪音或振动。

启动液压泵，倾听运行声音，正常情况下应平稳无杂音。

触摸泵体和阀体，感受振动情况，若振动异常，可能是内部零件磨损或安装不当。

使用液压油检测仪定期检测液压油的各项性能指标。

如粘度、酸值