水性涂料滚涂饰面（乳胶漆两遍成活工艺）技术交底.pdfVIP

水性涂料滚涂饰面（乳胶漆两遍成活工艺）技术交底

一、适用范围

本交底适用于工业与民用建筑内墙水性涂料滚涂施工，重点针对乳胶漆两遍

成活工艺，涵盖基层处理、滚涂操作及质量控制。执行现行国家标准《建筑装饰

装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《合成树脂乳液内墙涂料》（GB/T

9756-2018）及《环境标志产品技术要求水性涂料》（HJ2537-2014）等最

新规范。

二、材料与设备要求

1.材料要求

–乳胶漆：选用符合GB/T9756-2018标准的合成树脂乳液内墙涂料，VOC

含量≤80g/L（HJ2537-2014），颜色与设计一致，提供出厂合格证及环保检测

报告。

–腻子：耐水型腻子（厨房、卫生间等潮湿区域）或普通腻子，粘结强度

≥0.5MPa（JG/T3049），无粉化、开裂。

–抗碱封闭底漆：与面漆配套使用，涂布量≥100g/m²，避免基层泛碱。

–辅助材料：砂纸（120目、240目）、玻纤网格布（裂缝修补）、纸胶带

（保护非涂刷区域）。

2.工具设备

–滚涂工具：羊毛滚筒（中毛，用于大面积涂刷）、海绵滚筒（边角处理）、

托盘（均匀蘸料）。

–基层处理工具：刮刀、打磨机、吸尘器、湿度检测仪（基层含水率≤10%）。

–检测仪器：2m靠尺（平整度≤3mm）、色差仪（色差ΔE≤1.5）。

三、施工工艺流程

工艺流程：基层处理→抗碱封闭底漆涂刷→第一遍乳胶漆滚涂→局部

修补→第二遍乳胶漆滚涂→养护与验收。

1.基层处理

–清理与修补：清除墙面浮灰、油污，修补裂缝（宽度＞1mm时嵌填玻纤

网格布），蜂窝、孔洞用腻子填补。

–腻子批刮：满刮两遍腻子，第一遍厚刮找平（厚度≤3mm），第二遍薄刮

收光，干燥后用240目砂纸打磨至平整（表面粗糙度Ra≤30μm）。

–含水率控制：混凝土或抹灰基层含水率≤10%，木质基层≤12%，检测合

格后方可施工。

2.抗碱封闭底漆涂刷

–涂布要求：均匀滚涂，无漏涂、流挂，干燥时间≥2小时（温度25℃）。

–作用：封闭基层碱性物质，增强面漆附着力，减少色差。

3.第一遍乳胶漆滚涂

–滚涂操作：

•蘸料：滚筒浸入漆液后于托盘匀料板滚动，确保涂料均匀分布。

•方向：按“W”或“M”字形轨迹滚涂，避免直线重叠，每道涂布宽度

≤50cm。

•厚度：湿膜厚度80-100μm，干膜厚度40-50μm，涂布量0.12-0.15kg/m²。

–干燥条件：环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，间隔时间≥4小时（25℃）。

4.局部修补与打磨

–缺陷处理：对颗粒、流挂等瑕疵用240目砂纸轻磨，清理粉尘后补涂。

–阴阳角处理：采用窄幅滚筒或毛刷补涂，确保边角覆盖均匀。

5.第二遍乳胶漆滚涂

–工艺优化：调整滚涂方向与第一遍垂直，消除刷痕，涂布量减少10%-15%

（0.10-0.12kg/m²）。

–验收标准：涂层均匀、无透底、无流坠，光泽一致，色差ΔE≤1.5（色差仪

检测）。

6.养护与保护

–干燥养护：自然养护≥7天，避免水洗、磕碰。

–成品保护：门窗、灯具等非涂刷部位用纸胶带或塑料膜覆盖，防止污染。

四、质量控制标准

1.主控项目

–材料合规性：乳胶漆、腻子需提供出厂合格证及环保检测报告（VOC、甲

醛等指标）。

–基层处理：平整度≤3mm/2m，无空鼓、裂缝，含水率达标。

–涂层附着力：划格法检测（1mm×1mm网格），涂层脱落面积≤5%。

2.一般项目

–外观质量：表面光滑、无砂眼、刷痕，阴阳角方正偏差≤2mm。

–接缝处理：与门窗、踢脚线等衔接处清晰，无污染、毛边。

五、安全与环保措施

1.安全要求

–高空作业：脚手架承载力≥2kN/m²，操作人员佩戴安全带，六级以上大风

停止施工。

–用电安全：电动工具绝缘电阻≥50MΩ，接地保护可靠。

2.环保控制

–VOC排放：施工环境通风良好，涂料VOC含量≤80g/L（HJ2537-2014）。

–废弃物处理：废弃涂料桶、砂纸等按危废分