全国化工大赛-陕鼓杯-中海壳牌年产11.7wt聚甲基丙烯酸甲酯项目 热集成计算说明书.docx

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章原始的换热网络计算过程 1

1.1工艺流股的导入 1

1.2原始换热网络的搭建 1

1.3冷热物流复合曲线图 2

1.4总负荷曲线图（夹点温度为55℃） 2

1.5计算换热网络计算最小传热温差与操作费用的关系 3

第二章换热网络的优化部分 4

2.1进入project模式 4

2.2选取总年度化费用最小的推荐方案 4

第三章过程节能设备的运用 5

3.1闭式热泵塔的运用 5

3.1.1异丁烯水合车间的应用 5

3.1.2叔丁醇氧化车间的应用 5

3.2开式热泵塔的运用 6

3.2.1甲基丙烯醛氧化酯化车间的应用 6

第四章优化后的热负荷曲线 8

4.1绘制优化后的温焓图 8

4.2优化后的总能量负荷曲线 8

第五章换热网络的应用 9

5.1换热网络优化前的流程 9

5.2换热网络优化后的流程 9

5.3总结 9

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第一章原始的换热网络计算过程

1.1工艺流股的导入

图1-1工艺流股的输入界面

1.2原始换热网络的搭建

图1-2冷热流股连线图

1.3冷热物流复合曲线图

图1-3冷热物流温焓图

1.4总负荷曲线图（夹点温度为55℃）

图1-4总能量负荷曲线图

1.5计算换热网络计算最小传热温差与操作费用的关系

图1-5最小传热温差与操作费用关系

得到如上的操作费用与最小传热温差的操作费用关系图，从图中可以读出最佳的最小传热温差为12℃，因此，接下来选择12℃作为我们的最小传热温差，进入换热网络的优化部分

第二章换热网络的优化部分

2.1进入project模式

在换热网络的优化部分，进入project模式，输入DTmin=12℃，进行优化,在筛选出的如下方案中进行比较：

图2-1供优化方案的比较

2.2选取总年度化费用最小的推荐方案

筛选出来总的费用最小的方案将其重命名为FinalDesign，并将其作为我们的最终设计结果：

结果表明，相应最小总年度化费用为7.5万元，操作费用为1.5万元，年度化固定投资费用为6万元。

图2-2最终设计结果(总费用最小的方案)

第三章过程节能设备的运用

3.1闭式热泵塔的运用

3.1.1异丁烯水合车间的应用

在第一工段注意到——异丁烯粗分离塔的塔顶塔釜温差小于36℃，C4组分内部进行分离的温差推动力不甚是大，又考虑到C4烃类组分对于压缩机等设备不具有较大的腐蚀性，所以对异丁烯的粗分离塔采用塔顶压缩式热泵进行过程节能方面的改造。

图3-1异丁烯水合车间塔设备改造前后对比图

表3-1异丁烯水合车间普通塔与闭式热泵塔负荷对比表

塔设备类型

普通塔

闭式热泵塔

塔顶冷凝器负荷(kW)

2475

420

塔釜再沸器负荷(kW)

2445

190

压缩机负荷(kW)

0

220

总负荷（热电系数记为4）(kW)

4920

1490

节能前后,能量消耗减少约为70％，有效地提高了本套装置的节能性能！

3.1.2叔丁醇氧化车间的应用

与此同时，在第二工段也注意到了这个问题——在甲基丙烯醛的共沸精馏塔中，在优化后的塔设备物流参数中可见——塔顶塔釜温差小于36℃，并且，体系中不存在腐蚀性物质，所以，选择闭式热泵进行热泵精馏塔的改造，如下图：

图3-2叔丁醇氧化车间塔设备改造前后对比图

改造前后的能量负荷如下表：

表3-2叔丁醇氧化车间普通塔与闭式热泵塔负荷对比表

塔设备类型

普通塔

闭式热泵塔

塔顶冷凝器负荷(kW)

5530

1200

塔釜再沸器负荷(kW)

5130

100

压缩机负荷(kW)

0

800

总负荷（热电系数记为4）(kW)

10660

4500

节能前后,能量消耗减少约为57％，有效地提高了本套装置的节能性能！

3.2开式热泵塔的运用

3.2.1甲基丙烯醛氧化酯化车间的应用

在第三工段，甲基丙烯酸甲酯的公共沸混合物的分离流程中，考虑到产物中会存在有甲基丙烯酸这一具有腐蚀性地物质，所以，我们对精馏塔进行了进行了开式热泵改造（以水作为循环工质），下图是我们的开式热泵改造的对比图：

图3-3甲基丙烯醛氧化酯化车间塔设备改造前后对比图

改造前后的能量负荷如下表：

表3-3甲基丙烯醛氧化酯化车间塔设备改造前后负荷对比表

塔设备类型

普通塔

开