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析;组成机器或部件的最基本的构件称为零件,机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。;8.2零件的构形分析与设计;构形特点:
(1)一般是由同轴回转体组成;
(2)轴向尺寸远远大于径向尺寸;
(3)零件上常见结构:键槽、倒角、退刀槽、螺纹等。;构形特点:
(1)多数是由同轴的回转体组成;如齿轮、端盖、皮带轮、手轮等。
(2)径向尺寸远远大于轴向尺寸。
(3)零件上常见结构:均匀分布的孔、轮辐,键槽等结构。;构形特点:
(1)结构形状不规则且较复杂;但一般可归纳为由工作部分、固定部分和连接部分组成;
(2)零件上常见结构:圆筒、肋板、安装板、凸台等结构。;构形特点:
(1)结构形状复杂,具有中空的内腔;
(2)壁厚较均匀;
(3)零件上常见结构:孔、螺孔、底座、凸台、沟槽、加强肋等结构。;零件图是表达零件结构、大小和技术要求的图样,是生产过程中主要的技术文件,是制造、检验和维修零件的重要依据。;1.一组视图
根据有关标准和规定,用单个或多个视图表达零件内、外结构形状的一组图形。
2.尺寸
零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。;3.技术要求
标注或说明零件制造、检验应达到的各项要求,如表面结构要求、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。
4.标题栏
标题栏画在图框的右下角,需填写零件的名称、材料、数量、比例,制图、审核人员的姓名、日期等内容。;8.1零件图的作用与内容;2.2.1轴套类零件表达方案选择;轴套类表达方案选择说明:
(1)轴套类零件一般主要在车床上加工,所以,应按形体特征和加工位置(零件加工时在机床上的装夹位置)确定主视图。将零件的轴线水平放置,轴上孔、键槽等结构画图时可以朝前,便于加工时读图看尺寸。轴类零件的主要结构是回转体,一般只画一个主视图。
(2)常采用断面图、局部剖视图、局部视图等来表达轴上孔、键槽的结构形状。
(3)常采用局部放大图表达零件上细小结构的形状。
(4)轴向较长且断面相同,或长度有规律变化的轴,可采用折断画法。;8.3零件表达方案的选择;盘盖类零件表达方案说明:
1.与轴类零件相似,盘盖类零件主要在车床上加工,所以应按形状特征和加工位置来选择主视图,将轴线水平放置;
2.一般采用主视图与另外一至两个基本视图(左视图和右视图)。主视图常用剖视图表达内部结构,左视图或(和)右视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、孔、肋板、轮辐等的分布情况。;8.3零件表达方案的选择;叉架类零件表达方案说明:
1.叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯,形状较为复杂,它们的加工位置多变,工作位置又是倾斜的或多变的,在选择主视图时,主要考虑应选放正的位置(自然的位置)为主视图。有利于形状特征的表达和便于画图。
2.叉架类零件常带有倾斜或弯曲部分及肋板等结构,形状较复杂,一般都需要两个以上的视图。除用主视图及其他基本视图外,还常采用斜视图、局部视图、断面图等表达方法。;8.3零件表达方案的选择;箱体类零件表达方案说明:
1.箱体类零件结构复杂,加工位置多变,选择主视图时,主要考虑形状特征和工作位置或安装位置。
2.箱体类零件结构复杂,常需用三个以上的基本视图。除基本视图适当配以剖视外,壳体类零件上的一些局部结构常采用局部视图、斜视图、断面图等进行表达。;(1)要正确选择尺寸基准
零件在设计、制造和检验中度量尺寸的起点,称为尺寸基准。
尺寸基准由多种因素:零件在机器(部件)中的作用、装配关系、加工方法、测量方法等来确定。
;(2)主要尺寸要直接标注;(3)要符合加工顺序和便于测量;(4)避免出现封闭尺寸链;8.4零件图尺寸的合理标注;;锥形沉孔的直径?13及锥角90°,均需标注。
柱形沉孔的直径?12及深度4.5,均需标注。
锪平?20的深度不需标注,一般锪平到光面为止。;4技术要求;H1;4.1.3粗糙度的标注方法;(3)在不致引起误解时,表面结构要求可标注在给定的尺寸线上。;(5)如果工件的全部和多数表面有相同的表面结构要求,则其表面结构要求可统一标注在图样标题栏附近。此时(除全部表面有相同要求的情况外)表面结构要求的代号后面应有:
①在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。
②在圆括号内给出不同的表面结构要求。;4.2尺寸公差;8.5零件图的技术要求;8.5零件图的技术要求;8.5零件图的技术要求;
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