第十二章-磨削.pptVIP

天然金刚石人造金刚石CBN普通磨料四、砂轮的硬度超硬磨具：磨粒的含量用浓度表示，是指磨料层中每cm3体积中所含磨料的重量。浓度越高，含量越多。超硬磨具的浓度选择时，应综合考虑磨料、粒度、结合剂、磨削方式、磨削质量要求、效率和加工成本。六、砂轮的形状、用途及选择普通磨料固结磨具主要有砂轮、磨头、油石和沙瓦等，有关名称、代号、形状及基本用途等可查阅国家标准GB2484-84和GB4127-84。磨头的代号为M，油石的代号为W。对于砂轮，其系列及其代号有：平行系列（P）、筒形系列（N）、碟形系列（D）、专用系列（J）。普通磨料固结磨具的标志按国标GB2484-84规定，其书写顺序为：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、组织、结合剂、最高工作线速度。超硬磨料磨具的标志书写顺序为：形状、尺寸、磨料、粒度、结合剂和浓度等。平行砂轮标志示例如下：超硬磨料磨具的结构超硬磨料砂轮一般由磨料层、过渡层和基体组成。涂覆磨具是将磨料用粘接剂均匀地涂敷在纸、布、化纤或其他复合材料等基底上的磨具。砂轮的选择砂轮修整方法一、单粒金刚石车削修整方法用单点或聚晶金刚石笔，金刚石修整片等车削超硬磨料砂轮。精度和效率都比较高，但修整后的砂轮表面平滑，切削能力低。整形后利用高强纤维清扫器修锐。二、磨削法普通磨料砂轮或油石与超硬磨料砂轮对磨；广泛采用的修整方法；修整轮消耗较大。三、游离磨料挤轧修锐法用碳化硅、刚玉、硬质合金或钢铁制成修整轮，以一定的压力与超硬磨料砂轮进行无速差自由对滚，加入碳化硅、刚玉等磨粒，依靠游离磨料的滚轧作用，使磨粒突出结合剂表面。四、气压喷砂法将碳化硅、刚玉磨粒从高速喷嘴喷射到转动的砂轮表面上，去除结合剂，使磨粒突出。一般喷嘴安装角α＝5°~10o，喷射时间30s。主要用于修锐。五、液压喷砂法用高压泵打出流量20L/min、压力150Pa的冷却液进入喷嘴的漩涡室时形成低压，从边孔中吸入碳化硅或刚玉磨粒及空气形成混合液，以高速从喷嘴喷射到砂轮上。一般喷嘴安装角α≤10°修锐的砂轮精度高、锋利，修锐时间短。六、电解修锐法利用电化学腐蚀作用蚀除金属结合剂。多用于金属结合剂砂轮，非金属结合剂砂轮无效。不能用于整形。机床绝缘、腐蚀，电刷磨损、接触不良而打火。七、电火花修整法电火花放电原理；适用于各种金属结合剂砂轮，也可用于加入石墨的树脂、陶瓷结合剂砂轮；可用线切割或电火花成形方式修整，配置数控系统可进行成形修整；既可整形，又可修锐；效率高，质量与磨削法相当。二、影响磨削温度的主要因素1.砂轮速度增大，磨削温度升高2.工件速度增大，工件表面温度可能有所降低。3、径向进给量增大，温度升高。4、工件材料。导热性越差，磨削温度越高。冲击韧度和强度高的材料，磨削温度也比较高。5、砂轮特性。砂轮软磨削温度低，砂轮硬磨削温度高。粗砂轮的磨削温度比细砂轮的磨削温度低。三、磨削表面质量磨削表面质量包括：1、表面粗糙度、波纹度、纹理方向等。2、表面层的物理力学性能，塑性变形、硬度变化、残余应力等。一、磨粒的磨损磨粒磨损的形式：摩擦磨损、微碎片磨损、脆性裂损和塑性磨损。磨损原因：机械摩擦、粘结作用、扩散作用和化学作用等。12.7磨粒的磨损与砂轮的消耗二、砂轮的磨耗和砂轮耐用度1、砂轮磨耗砂轮磨耗包含磨粒的磨耗磨损、磨粒碎裂和结合桥脱裂。磨耗磨损是由于工件和磨粒之间的摩擦、粘结和扩散引起的，一般发生再磨粒和工件的接触处。磨粒的碎裂发生在一个磨粒的内部。结合桥的脱裂主要取决于结合剂的强度和结合剂与磨粒之间的结合能力。2、砂轮的磨损过程1）初期磨损阶段主要表现为磨粒的碎裂2）正常磨损阶段主要表现为磨耗磨损3）剧烈磨损阶段主要表现为结合桥的脱裂。3、砂轮耐用度砂轮耐用度是指砂轮修整后，从开始磨削到不能继续正常磨削，而需要重新修整时为止这一段时间内所磨去的金属量。也可以用砂轮在两次修整之间的实际磨削时间来表示。达到耐用度的判据：砂轮磨损量大到一定程度、工件发生颤振、表面粗糙度增大、表面烧伤等。砂轮自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。修整目的：用修整工具把砂轮工件表面修整称所要求的型廓和锐度。砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：①砂轮被切屑堵塞；②部分工材粘结在磨粒上；③砂轮廓形失真；④精密磨中的精细修整等。常用修整工具是单颗粒金刚石。修整用量包括修整导程fx（≈磨粒平均尺寸）和修整深度ap（粗磨0.01～0.03mm)修