机械制造工艺与机床夹具第1章经典案例.ppt

机械制造工艺与机床夹具;教材使用说明;;第一节基本概念;在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。(包括热加工工艺、冷加工工艺、装配工艺过程等);二、工艺过程的组成（是许多工序组成）

⒈工序

（工序是由安装、工步、工位、走刀组成）

;

辅助工序是指零件在加工过程中不改变形状、尺寸和表面质量的工艺过程，如打印标记、检验（检测）。;提问：

1、什么是生产过程、工艺过程？

2、什么是机械加工工艺过程、工序？;⒊工位

采用多工位加工法既减少了安装次数，又可同时进行作业，可以提高加工精度和生产率。（一般用于自动或半自动机床上的加工工艺过程）;⒋工步

一个工序含有一个或几个工步。

为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。

那些连续进行的若干相同的工步，通常也看作一个工步。;⒌走刀

走刀是构成工艺过程的最小单元。;三、生产纲领与生产类型及其工艺特征

㈠生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量。

零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算：

式中，N——零件的生产纲领（件/年）

Q——产品的生产纲领（台/年）

n——每台产品中含该零件的数量（件/台）

a%——零件备品率；

b%——零件废品率。;㈡生产类型：企业生产专业化程度的分类。

根据生产纲领和产品的数量大小，可分为

;小型零件质量小于100kg

中型零件质量为100—2000kg

重型零件质量大于2000kg;㈢工艺特征：不同的生产类型具有不同的工艺特点。

;提问：

1、什么是生产过程？它包括哪几方面？

2、什么是定位、夹紧、安装、工位、工步、走刀？

;四、获得加工精度的方法

㈠获得尺寸精度的方法

⒈试切法：通过试切出一小段—测量—调刀—再试切，反复进行，直到达到规定尺寸再进行加工的一种加工方法。;⒉调整法：先调整好刀具的

位置，??后以不变的位置加

工一批零件的方法。

⒊定尺寸刀具法：通过刀具

的尺寸来保证加工表面的尺

寸精度。

⒋自动控制法：通过自动测

量和数字控制装置，在达到

尺寸精度时自动停止加工的

尺寸控制方法。;㈡获得形状精度的方法

⒈刀尖轨迹法：通过刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法。（如普通车刀加工外圆或内孔）

⒉仿形法：刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法。

⒊成形法：利用成形刀具对工件进行加工获得形状尺寸精度的方法。（如钻、扩、铰）

⒋展成法：利用刀具和工件作展成切削运动形成包络面，从而获得形状尺寸精度的方法。（如齿轮加工滚齿、插齿、磨齿）;㈢获得位置精度的方法

⒈直接找正安装：用划针、

百分表等工具直接找正工

件位置并加以夹紧的方法。

⒉按划线找正安装：先用

划针画出要加工表面的位

置，再按划线用划针找正

工件在机床上的位置并加

以夹紧。

⒊用夹具安装：将工件直

接安装在夹具的定位元件

上的方法。（前两种用四爪卡盘、后一种用专用夹具）;小结

一生产过程和工艺过程

二工艺过程组成

三生产纲领与生产类型及其工艺特点

四获得加工精度方法

（一）获得尺寸精度方法（试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法）

（二）获得形状精度方法（刀尖轨迹法、仿形法、成形法、展成法）

（三）获得位置精度的方法

作业

P3621-11-21-31-6题;第二节机械加工工艺规程概述;二、工艺规程的格式

⒈机械加工工艺过程卡是指主要列出整个零件加工所经过的工艺路线，以及工装设备和工时等内容。用生产管理，不用指导工人生产操作。;;⒊机械加工工序卡是用来具体指导工人进行操作的一种最详细的工艺文件。

它是根据工艺卡为每个工序制订的，工序卡中以工步为单位详细表达定位基准、装夹方法、工序尺寸和公差以及机床、刀具、量具和切削用量的选择、工时定额等。;;;;第三节零件图的分析;三、零件的结构工艺性分析;第四节毛坯的选择;二、毛坯选择时应考虑的因素

⒈零件的材料及机械性能要求。

⒉零件的结构形状与大小。

⒊生产纲领的大小。

⒋现有生产条件。

⒌充分利用新工艺、新材料。;三、毛坯的形状与尺寸的确定

⑴为加工时安装工件的方便，有些铸件毛坯需铸出工艺搭子（凸台）。;⑵装配后需形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常将分离零件先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段再切割分离。

;⑶对于形状比较规则的小型零件，为了提高机械加工的生产率和便于安装，应