数字化工厂建设模型(61页 PPT 2024年完整版).pptx

数字化工厂介绍;目录;1、数字化的起源;;2、广义数字化工厂;

工程建设期：

工程二三维协同设计

工程材料协同管理

工程采购管理

工程施工管理

工程计划管理

工厂运维期：

多系统信息集成管理

生产辅助

设备维护

应急指挥

人员培训

合规与变更

知识管理;2;建立统一数据库，对企业全生命周期的数据进行管理。

利用“可视化”技术，在三维可视化环境中进行研究和决策

以“一体化运营”为核心，数字工厂建设与业务流程高度融合，实现业务全流程的自动化、智能化。;数字工厂架构设计;4、数字化管道;管道可研数字化管理系统;管道设计数字化管理系统-三图合一;特点-一、二、三维一体化;穿跨越;5、数字化油田;总体框架;一体化平台连通基础设施和数字化应用的桥梁。;装置细部;;;目录;1、现状分析;2、建设思路;2、建设思路;数据采集管理;自行提交各种格式数据;;数字移交两个工厂;;;数字化工程信息移交平台;2功能建设;未来提交“两个”工厂;场景可视化管理;2.2功能建设;循环冷水;对于内部精细化建模的设备设施，系统提供剖切工具对其进行各个截面的展示，剖切功能如下：

步骤1：点击“剖切功能”按钮，开启剖切功能

步骤2：平台中选择内部精细化建模的设备，双击，弹出设备剖切显示框。

步骤3：分别沿X、Y、Z轴，虚拟平面剖切设备。;对于设备内部结构进行精细化建模的设备，系统提供设备拆装功能，主要有两种形式：;2功能建设;根据工艺流程图纸，通过控制上下游关断阀门及设备流量，制作生产工艺动态流程，通过模拟气、液流动效果，还可以半透、虚化、隐藏地面的形式，展示设备、管道、地下生产流程。

对生产工艺所包含的设备属性、生产参数同步显示，让用户快速学习掌握生产工艺流程相关知识。;1、平台将设备外操作流程植入到三维场景中，业务系统记录角色的权限和可以操作的功能;三维应急案例动画是为了满足企业安全生产部门应急培训、演练的需要，通过事故过程的三维动画展现，实现人员、资源、设备的综合调度演练；

实现预案决策培训、实现抢险流程，工艺技术的培训，通过培训提升抢维??人员对突发事件的处理能力和对现场设备的熟练操作能力。;根据工程建设基础数据、装置运行基础数据、模拟分析评价基础数据，在三维可视化场景下对设备模型折旧状况、腐蚀状况进行模拟分析，为安全环保评估预测提供依据,是保证工厂安全运行的重要环节。;生产综合管理;数字工厂系统与DCS、SCADA系统进行接口开发，获取各设备、管线实时生产数据，如温度、压力、流量等。

将数据与对应三维模型进行绑定，用户在数字工厂平台直观查看所有设备、管线运行参数、生产状况。

如果设备运行参数超过预设预警值范围，系统自动报警提示并定位到故障设备。及时提醒用户进行处理。;数字工厂系统与ERP系统进行接口开发。;数字工厂对全厂所有摄像头进行一对一建模，与视频监控系统进行接口开发，将图像与对应的摄像头模型进行数据挂接，方便用户对现场状况的实际监控，同时提供远程控制；历史存档回放等各种功能。;手持机通过GPRS功能把包含有巡检人员实时坐标的数据包发送至服务器，经系统解析后，可以帮助监控人定位巡检人员的位置，也可以配合调度维修人员快速进行目标设施或故障事件的定位。

系统在地图上以图标的方式定位显示巡检人员的位置；通过通讯台主动向Web站点传输数据，不需要通过读取数据库，从而加快了Web站点获取最新坐标的时间(系统的优势之一)。

;系统可以将所有监控信息（温度、流量、压力、液位）等信息与其对应的传感器模型、仪表模型进行挂接，用户在个人电脑就可以查看生产信息。并可以控制原料流量，协调工厂生产计划。;;宣传、规划;2.2功能建设;4、数据建设;5、关键技术;三维扫描技术;;地质虚拟现实技术;目录;意义;目录;数字工厂的发展趋势;