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市场应用背景
汇流焊是光伏太阳能电池板中段加工工艺,其前道工序为串焊,在此环节流程中,需要在多个太阳能电池片表面以平行方式串焊多条焊带,形成电池串。串焊好的多组电池串被有序排列输送到汇流焊接工作台,通过机器视觉对电池串进行整版定位纠偏操作,保证焊接的准确性。
随后,通过焊接带(汇流带)将这些电池串相互连接,在这步骤中,焊枪分别在电池串两侧延伸末端的方向进行焊接,实现电池串之间的电流汇集,形成完整的太阳能电池组件。
最后,这些组件将被转移到下一工序进行层压、边框安装、接线盒安装等封装处理,最终形成耐用、安全、便于安装使用的完整太阳能电池板。
人工汇流焊存在的问题:
传统的人工汇流焊方案常面临生产效率低下、良率不稳定、焊接质量波动大及灵活性受限等问题,最终不仅影响产品性能和可靠性,还增加生产成本,制约生产规模的扩展。
正运动技术解决方案:
正运动针对这一市场需求,特此开发了基于VPLC711视觉运动控制一体机结合SCARA机械手+机器视觉的电池片汇流焊解决方案。
可解决不同角度来料、规格等光伏太阳能电池板的串焊需求,实现生产效率和精度等大幅提升,同时将废品率降至仅12%,并显著加快数据处理速度,提高了生产线的柔性和自动化水平。
此外,我们的解决方案通过降低废品率有效减少能源消耗,助力实现环保和可持续发展目标。借助我们高度集成的硬件和易用的RTFuse机器人系统平台,让客户享受到快速的投资回报,真正实现高效、环保的智能制造。
01
基于VPLC711的机器人系统在光伏汇流焊的应用
基于VPLC711的机器人系统在光伏汇流焊加工示意图
传统汇流焊解决方案痛点
传统的解决方案包含机械手驱控、PLC、视觉工控机、显示器、触摸屏等组件,硬件成本高,开发周期长,功能整合度低,软硬集成度不高,数据交互速率不达期等问题。
正运动汇流焊解决方案设计
●20DI:接原点、限位等传感器,以及开关信号、编码器等;
●20DO:接真空吸盘,高速输出口接工业相机的硬触发输入;
●EtherCAT接口:接EtherCAT总线驱动器,控制SCRAR机械手、拉焊带轴、焊接轴和其它轴运动;
●4路单端脉冲输出:接步进/脉冲驱动器,控制焊带卷轴和传送带;
●RS232通讯接口:接光源控制器;
●EtherNET接口:千兆网口,接支持Gige协议的面阵相机,实现视觉定位、纠偏应用。
VPLC711机器视觉运动控制一体机
VPLC711是一款基于x86平台和Windows操作系统的高性能机器视觉EtherCAT运动控制器,可脱机运行,支持丰富的视觉和运动控制功能,大幅简化视觉与运动控制项目的配置流程。
同时内置了运动控制实时内核MotionRT7,形成一种开放式IPC形态实时软控制器/软PLC,为用户提供灵活集成的运动控制+视觉一体化解决方案。
VPLC系列机器视觉运动控制一体机的安装与拆卸过程便捷,占地空间小,还能与其它控制单元部件(如伺服驱动器、传感器、编码器、控制阀等)无缝集成,提供一个完整端到端的视觉运动控制解决方案。
●可选6-64轴运动控制(脉冲+EtherCAT总线);
●内置实时内核MotionRT7,支持第三方视觉软件;
●板载20路通用输入(其中10路为高速输入),20路高速输出;
●多核并行运算,能够高效处理运动控制,机器视觉等自动化设备核心任务;
●开放式IPC形态实时软控制器/软PLC,可灵活集成运动控制+视觉一体化解决方案。
解决方案硬件配置
产品类型
产品型号
厂家
数量
机器视觉运动控制一体机
VPLC711-i5-Eth5
正运动
1
运动控制实时内核
MotionRT7
正运动
1
工业相机
500W像素
-
1
镜头
16mm
-
1
光源
条形光源
-
1
光源控制器
-
-
1
显示屏+鼠标键盘
-
-
1
驱动器+电机
-
-
9
四轴SCARA机械手本体
-
-
1
运动控制与机器视觉实现过程
机器视觉
在光伏汇流焊的自动化焊接过程中,机器视觉系统首先通过模板匹配进行粗定位,然后利用双直线测量确定电池片的角点位置,并计算中点实现精准定位,精度可达到客户需求。
SCARA机械手根据机器视觉系统提供的偏移量进行纠偏,便于电池串到达加工区域,专用的长焊头分别在电池串两侧延伸末端的预设焊点精准下压,完成高速且高精度的焊接作业。
顶部相机基板视觉定位
运动控制
通过预设规划的SCARA机械手路径,进行点到点运动控制。在整个过程中,控制系统调整机械手臂关节速度,确保其沿预定轨迹准时到达目标位置。
一旦到达上料点,机械手取料后移至视觉检测位置,系统随即进行坐标偏移计算,使得SCARA机械手能够实时动态调整电池串位置,完成一侧的汇流焊接。焊接完成后,机械手将产品随后转移到中转平台翻转,然后再次进行坐标偏移计算以完成另一侧的焊接。最后,将完
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