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泥生产线收尘系统超低能耗及排放的优化途径.docxVIP

泥生产线收尘系统超低能耗及排放的优化途径.docx

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1收尘系统运行的常见问题及原因分析

1.1收尘系统粉尘排放高

造成收尘系统粉尘排放高的原因主要有:

1)收尘系统存在结构泄漏问题

如果收尘器存在花板开焊、烟道开焊等情况,会导致进入收尘器的粉尘没有经过滤袋的过滤,而直接从花板或烟道开焊的部位进入排烟口,从而导致收尘系统粉尘排放升高。

2)收尘滤袋失效破损问题

滤袋破损后,破损部位无法对进入收尘器的粉尘进行捕集和过滤,粉尘直接从滤袋破损部位穿过后,进入排烟口,从而导致收尘系统粉尘排放升高。

收尘滤袋失效破损大致有机械磨损、化学腐蚀、超温烧袋、气流冲刷等几种情况,见图1。

1.2收尘系统出、入口压差高

造成收尘系统出、入口压差高的原因主要有:

1)收尘器自身结构阻力高

收尘器自身存在诸多不合理的结构,如过多的弯道、隔层、冗余的阀板,另外,收尘器入口管道处和灰斗处积灰等,这些因素都会造成收尘器结构阻力偏高,进入收尘器的气流速度偏大,造成收尘系统出、入口压差高。

2)收尘器自身清灰系统问题

收尘器自身清灰系统如果存在清灰压力、清灰时间或清灰程序设置不合理的情况,或清灰系统存在故障,无法正常工作等情况,这些因素会导致收尘系统清灰效果不佳,收尘滤袋透气性变差,造成收尘系统出、入口压差高。

图1收尘滤袋破损的情况

3)收尘系统滤袋自身存在问题

收尘滤袋如自身透气性差,或基料存在“粉饼”、外表面存在糊袋等情况(如图2所示),这些因素会导致收尘系统烟气通过收尘滤袋的阻力增加,从而造成收尘系统出、入口压差高。

图2收尘滤袋出现“粉饼”和糊袋的情况

2收尘系统改造的常见方法及注意事项

随着国家对水泥生产企业排放指标和能耗指标的要求越发严苛,越来越多的水泥企业关注自身生产线收尘系统的运行指标,提出了粉尘排放小于5mg/Nm3,系统运行压差小于1?000Pa的超低能耗、超低排放目标。要实现这一目标,大多数水泥企业需要对自身收尘系统进行改造,就水泥企业收尘系统现状而言,大致有如下3种改造方法:

(1)在现有收尘器的基础上,增加新的风室或并联新建一台小型收尘器(如图3和图4所示),以增加收尘系统的过滤面积,降低过滤风速,实现收尘系统的超低能耗、超低排放目标。

图3增加新的风室

图4新建小型收尘器

此方法需要额外占用较大的收尘系统空间,同时,需要对相应的管道进行调整和改造,系统改造时间长、成本高,改造过程中所需的人力、物力较多。对于原本现有空间就十分紧张的水泥生产线而言,该方法实施起来难度较大。在后期运行维护中,也需要更多的人力和时间。

(2)在现有收尘器的基础上,向上部空间提升花板,加长现有滤袋高度(如图5所示),以增加收尘系统的过滤面积,降低过滤风速,实现收尘系统的超低能耗、超低排放目标。

图5提升花板及加长现有滤袋高度

此方法无须占用额外的收尘系统空间,无须对相应的管道进行调整和改造,但由于增加了现有收尘器的整体重量,原有收尘器的支撑系统和地基基础载荷增加较多,需要确保其能够承受增加后的整体载荷。该方法所需的改造时间也较长,成本较高,改造过程中所需的人力、物力较多。而在后期运行维护中,由于加长了原有的滤袋,对于原有清灰系统的清灰性能提出了更高的要求,能够满足加长后滤袋的清灰参数。另外,由于滤袋加长,在收尘系统运行中,容易发生滤袋底部碰撞的情况,造成滤袋过早破损,粉尘排放超标。

(3)对现有收尘器结构不做任何调整和改造,仅将原有滤袋更换为具有超低能耗、超低排放功能的滤袋,如图6所示的戈尔低阻低排放滤袋。

图6戈尔低阻滤袋

该方法施工简单,周期短,所需人力、物力少,仅需利用生产线停窑检修期间,即可完成对收尘器的超低能耗、超低排放改造。由于戈尔低阻低排放滤袋使用性能优良,可靠性高,在使用运行中基本不会出现问题,使得收尘系统后期维护时间和维护成本也大为降低。

从以上3种收尘系统改造常见方法对比中可以看出,第3种方法,即对现有收尘器结构不做任何调整和改造,仅将原有滤袋更换为具有超低能耗、超低排放功能的滤袋,是一种最为简单、快速、行之有效的方法。

3应用实例

目前,已有多个水泥企业使用戈尔低阻低排放滤袋替换原有滤袋,对收尘器做超低能耗、超低排放改造。改造后,收尘系统减排、节能效果明显,各项指标均运行在良好的状态之下,具体实例如下。

1)某水泥厂改造案例——窑头收尘器

某水泥公司7?500t/d生产线窑头袋式收尘系统于2018年使用某国产品牌滤袋,在后续运行过程中,收尘系统陆陆续续出现了一些问题,如粉尘排放指标超标,最大排放量达15mg/Nm3;系统阻力高,收尘器进、出口压差达1?600Pa;窑头排风机运行电耗偏高等。该公司于2021年5月份将窑头收尘器滤袋更换为戈尔低阻滤袋,改造后,效果明显,收尘系统各项运行指标大幅提升,收尘系统改造前后主要参数对比见表1。

2)某水泥厂改造案例——

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