辊压机双曲线进料装置开发与应用.docxVIP

近年来，辊压机联合粉磨系统成为国家重点推广的节能技术之一，辊压机得到了水泥企业大量应用。料床粉碎是目前公认的最先进的粉磨技术，提升辊压机功效远大于挖掘球磨机潜能，但各厂辊压机节能效果不一，主要原因是材料性能变化及调节措施缺乏所致，尤其是与辊压机系统配套的稳流仓、喂料装置等技术，推广应用不够。本文就辊压机双曲线进料装置开发与应用作简要介绍。

1辊压机进料调节的必要性

辊压机操作影响因素较多，物料、工艺、设备、操作等波动影响较大，合适的进料调节是弱化波动、稳产降耗的必要措施。

这些影响因素包括物料水分，粒度分布，辊磨匹配，选粉机配风，进料非标管道尺寸，稳流仓积料、布料离析，仓位失控或料压不足下料不畅，辊面磨损，侧挡板磨损，挡块、导轨磨损，扭力支撑卡滞，液压系统泄漏，氮气压力不合适，上下限压力设定不合适等等，诸多因素影响辊压机功效发挥。

以上种种波动影响，可控因素较少，系统工艺调节较为复杂，其中辊压机通过量的调节基本能够应对上述大部分问题，或由此调节来优化系统操作。较好的进料装置能够实现稳定喂料，合理有效做功，从而带来系统节能稳产。

2辊压机进料装置技术现状

由于料床粉碎效率高，辊压机得以广泛应用，近年来辊压机进料技术受到了重视。棒阀打不开、仓位控不住、料饼质量差、塌仓、冒灰、振动、偏辊等现象在一些厂仍时有发生，直接影响了辊压机效率，辊压机进料装置的设计对粉磨系统能耗影响较大。

2.1常见结构

目前，常见的辊压机进料调节装置主要由壳体、调节插板、丝杆及传动构成，其调节插板运动主要有直线往复运动和绕轴摆动两种方式，以改变物料与辊面接触面积，实现调节进料量作用。现行的辊压机有单斜插板偏定辊进料，有双斜插板中间进料等方式，有设置排气箱的，有液压或电控控制的。使用较为常见的是2013年左右面世的CD技术双杠杆进料装置，见图1，其原理为杠杆带动绕轴摆动的调节板，实现下料管通过面积改变，原理见图2左图。

图1双杠杆进料装置图2三种进料装置调节间示意

2.2使用分析

现行进料装置多未解决调节插板下端部与圆弧辊面周向泄压漏料，辊端面与侧挡板间侧漏也处理不好，在粉料循环量大时，辊面物料如沸水外溢，或棒阀打不开、仓位控不住致辊面冒灰；如图1及图2的左图，在杠杆带动下，调节插板绕轴转动，下端摆动，调节插板端与圆弧形辊面间间隙无法控制，有时超过200mm，侧挡板与辊端间隙超过50mm，造成辊压机系统循环量大，选粉机压力大，粗细粉分选不清，大量细粉循环增加后续输送、选粉设备的工作负荷，造成系统工况不良；漏料泄压，导致有效做功效率降低，部分辊压机做功效率不到50%。

对CD、HF等现有辊压机进料技术，本文不作过多分析，只作原理图比较，三种进料装置调节间隙比较见图2，右图双曲线复合动作的调节插板端部与辊面恒间隙，左图旋转摆动型及中图往复拔插型的调节插板端部与辊面间隙变化较大。左图旋转摆动型代表为CD技术进料装置，同图1，调节插板绕轴转动，实线、虚线两种状态时，插板下端与辊面间隙不能恒定，尤其是碰到粉料多需要减少进料量，缩小进料截面插板处虚线位时，调节插板下端与辊面间隙较大，难以锁料，易出现漏料泄压，减少了调节效果，影响辊压机做功；中图为传统技术往复拔插型，调节插板沿座上下直线来回运动，调节插板下端与辊面间隙不能恒定，虚线喂料开大状态时，易出现漏料；右图新型进料装置双曲线复合动作，调节插板上下动作同时绕轴转动，保证调节插板下端与辊面恒间隙，有效地保证了进料装置喂料调节时不漏料。

少数单位进料无法调节，过分缩小进料口保守运行，刻意降低辊压机做功不合常理，可能是系统不配套或操作不合理，如真需要如此，不如降低规格选型，还可节省投资。

3辊压机进料装置开发

较好的辊压机进料装置料量调节方便、料柱密实、料压稳定、适应力强，下料顺畅无阻、无气震、无扬尘，辊周向面部、辊轴向端部无泄压漏料等等，有效保证系统运行稳定、能耗降低。根据物料易磨性、粒度、温度、水分性质及产品品种、选粉风量、循环负荷等，调节进料量，配合液压压力、挡块调节，保证动辊浮动平稳，做功全部被物料吸收。

笔者负责或参与过4种以上进料装置专利开发使用，分析现有辊压机进料装置优劣及运行工况，经过多次尝试，近年设计生产出新型辊压机双曲线进料装置，成功投运并提升辊压机系统功效。

3.1开发进程

2005年笔者参与WX开发具有平行机构的专利进料装置，2008年在物料稳定的情况下，笔者将可调进料装置简化为固定型进料装置。平行机构进料装置特点：

（1）垂直调节板沿水平移动，改变辊压机进料管截面积，从而提升辊压机对物料适应能力。

（2）垂直调节板下端沿辊面作圆周运动，紧贴辊面无泄漏。

（3）人字形侧挡板骑在辊面上，投影压力提升。辊压机轴向、径向全无泄压漏料，有效做功大幅提升。该侧挡板技术被收录于文献[1]中，多