《GBT 14215-2021番茄酱罐头质量通则》最新解读.pptx

《GB/T14215-2021番茄酱罐头质量通则》最新解读;;;;;PART;（一）质量通则核心变革盘点?;（二）对番茄原料标准的影响?;（三）生产环节标准的革新?;（四）推动检测技术新发展?;提高行业准入门槛;;PART;（一）原料番茄的质量把控?;严格筛选新鲜番茄，确保无腐烂、无病虫害，并经过清洗、去蒂等预处理工序，为后续加工奠定基础。;（三）成品理化指标管控?;（四）微生物指标的控制?;包装材料安全性;（六）运输贮存质量监管?;PART;（一）检测技术的新亮点?;（二）生产工艺技术革新?;通过引入先进的自动化密封设备，确保罐头封口无缝隙，有效防止空气和微生物侵入，延长产品保质期。;（四）微生物防控新技术?;高温短时杀菌技术;（六）色泽稳定技术要点?;PART;（一）感官指标详细剖析?;（二）色泽要求深度解读?;番茄酱罐头的粘稠度应适中，不得过稀或过稠，以确保产品在倾倒时具有良好的流动性，同时保持适当的附着性。;（四）净含量标准的解析?;;（六）理化指标协同分析?;PART;（一）微生物限量要求解读?;（二）生产过程微生物防控?;选用高阻隔性材料，如铝箔复合材料，有效阻隔外界微生物侵入，确保产品在储存和运输过程中的卫生安全。;控制运输温度;（五）检测技术应对新要求?;（六）不合格处理与改进?;PART;（一）标签标识基本要求解读?;（二）配料表标识合规要点?;;生产日期标识必须使用清晰、不易磨损的字体和颜色，确保消费者能够快速识别。;;（六）特殊标识的合规指引?;PART;（一）净含量检测新方法?;（二）固形物检测新流程?;自动化检测系统;确保番茄酱罐头净含量与固形物检测的每一个环节都符合国家标准，包括采样、预处理、检测设备校准等。;（五）检测数据的分析应用?;（六）检测误差的控制策略?;PART;（一）原料处理关键控制点?;（二）浓缩工艺控制要点?;调味料添加比例;确保番茄酱在适宜温度下灌装，避免因温度过高导致营养成分流失或过低影响密封效果。;（五）杀菌工艺优化策略?;（六）生产流程衔接优化?;PART;（一）添加剂使用政策更新?;（二）防腐剂使用新限制?;阿斯巴甜;新标准规定了允许使用的着色剂种类，包括天然色素和合成色素，如胭脂红、β-胡萝卜素等，确保食品安全性和稳定性。;;（六）添加剂合规使用建议?;PART;（一）包装材料标准新变化?;（二）金属包装材料新要求?;（三）塑料包装材料的规范?;包装材料必须符合食品安全标准，确保不含有害物质，如重金属、塑化剂等，避免对番茄酱产品造成污染。;（五）包装材料成本影响?;（六）可降解包装新趋势?;PART;（一）感官评定方法新突破?;（二）风味物质保留新技术?;优化原料选择;通过特定酶制剂的使用，优化番茄酱的质地，使其口感更加细腻顺滑，同时保持天然风味。;（五）异味控制技术的发展?;（六）感官与风味协同技术?;PART;（一）检验项目与标准梳理?;（二）抽样方法与数量规定?;;严格按照标准要求进行样品采集和制备，确保样品的代表性和均匀性。;样品采集与处理;（六）检验报告的出具规范?;PART;（一）酸度与pH值标准解读?;（二）原料对酸度的影响?;（三）生产过程酸度调控?;包装材料必须具有良好的耐酸性，以避免与番茄酱中的酸性成分发生反应，影响产品酸度稳定性。;;（六）酸度异常处理策略;PART;（一）高端色泽要求解析?;（二）质构与口感的优化?;（三）色泽稳定性提升策略?;酶解技术;（五）消费者偏好研究应用?;选择成熟度适中、色泽鲜艳的番茄品种，确保产品具有天然亮丽的红色和高品质的质地。;PART;（一）异物类型与危害分析?;（二）异物检测技术盘点?;（三）原料环节异物防控?;原料筛选与清洗;（五）包装环节异物排查?;;PART;（一）保质期试验标准依据?;（二）影响保质期因素分析?;通过提高储存温度加速番茄酱罐头的老化过程，模拟长期储存条件下的品质变化，评估产品保质期。;（四）实时监测试验要点?;（五）保质期确定的流程?;优化生产工艺;PART;（一）农残限量标准解读?;;采购前需对供应商的种植基地、生产流程及农残控制能力进行全面评估，确保其符合国家标准和行业规范。;（四）加工过程农残降解?;（五）成品农残检测要点?;（六）农残超标应对策略?;PART;（一）番茄红素保留新技术?;低温加工技术;（三）矿物质保留技术探索?;采用低温蒸发工艺，减少番茄酱在浓缩过程中维生素C和抗氧化剂的损失，保留更多营养成