机械制造基础13钢的热处理.ppt

机械制造基础;1.3钢的热处理;

热处理的概念

;热处理的分类

钢的热处理种类很多，根据加热和冷却方法不同，大致分类如下：;钢在加热时的组织转变

在Fe-Fe3C相图中，共析钢加热超过PSK线（A1）时，其组织完全转变为奥氏体。亚共析钢和过共析钢必须加热到GS线（A3）和ES线（Acm）以上才能全部转变为奥氏体。;在实际生产中，加热和冷却并不是极其缓慢的。因此，钢的相变过程不可能在平衡临界点进行。加热转变在平衡临界点以上进行，冷却转变在平衡临界点以下进行。加热和冷却速度越大，其偏离平衡临界点也越大。;1、奥氏体的形成

由Fe-Fe3C相图可知，任何成分的碳钢加热到相变点Ac1以上都会发生珠光体向奥氏体转变，热处理时进行Ac1以上加热的目的，就是为了得到奥氏体，通常把这种转变过程称为奥氏体化。;奥氏体的形成是通过形核与长大过程来实现的，其转变过程分为三个阶段，如图所示。;2、奥氏体晶粒的长大及影响因素

钢在加热时，奥氏体的晶粒大小直接影响到热处理后钢的性能。加热时奥氏体晶粒细小，冷却后组织也细小；反之，组织则粗大。钢材晶粒细化，即能有效的提高强度，又能明显提高塑性和韧性。因此，在选用材料和热处理工艺上，如何获得细的奥氏体晶粒，对工件使用性能和质量都具有重要意义。

;（1）奥氏体晶粒度

晶粒度是表示晶粒大小的一种量度。有本质粗晶粒度和本质细晶粒度之分。;（2）影响奥氏体晶粒度的因素

加热温度和保温时间;钢的成分

对于亚共析钢随奥氏体中碳的质量分数增加时，奥氏体晶粒的长大倾向也增大。但对于过共析钢部分碳以渗碳体的形式存在，当奥氏体晶界上存在未溶的剩余渗碳体时，有阻碍晶粒长大的作用。

钢中加入能形成稳定碳化物元素，如钨、钛、钒、铌等时，钢中能形成高熔点化合物，并存在于奥氏体晶界上，有阻碍奥氏体晶粒长大的作用。

锰和磷是促进奥氏体晶粒长大的元素。;钢在冷却时的组织转变

加热时钢的奥氏体化，一般不是热处理的目的，它仅为随后的冷却转变作准备。冷却过程是热处理的关键工序，它决定着钢热处理后的组织与性能。在实际生产中，钢在热处理时采用的冷却方式通常是两种：

等温冷却，如a图所示

连续冷却，如b图所示;1、过冷奥氏体的等温转变

奥氏体在临界温度以上是一稳定相，能够长期存在而不转变。一旦冷却到临界温度以下，则处于热力学的不稳定状态，称为“过冷奥氏体”，它总是要转变为稳定的新相。过冷奥氏体等温转变反映了过冷奥氏体在等温冷却时组织转变的规律。;（1）过冷奥氏体的等温转变曲线;（2）过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能;（3）亚共析碳钢与过共析碳钢的过冷奥氏体的等温转变;;2、过冷奥氏体的连续冷却转变;3、马氏体转变

当转变温度在Ms和Mf之间时，即有马氏体组织转变。马氏体是碳在α-Fe中过饱和的固溶体，用符号“M”表示。

（1）马氏体的组织形态

马氏体组织形态分为板条状和针状两大类：;（2）马氏体的性能

马氏体的强度与硬度主要取决于马氏体中碳的质量分数，如图所示。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;钢的化学热处理

钢化学热处理，是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性能以及疲劳强度目的。化学热处理可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铝等。

;;2、钢的氮化

通过氨气的受热分解，分解出活性氮原子，使氮原子被钢吸收并渗入表面的化学热处理工艺过程。氮化温度一般为550～570℃，因此氮化件变形很小，比渗碳件变形小得多。;氮化工艺：

气体氮化

专门设备中通氮气并加热至560～570℃。氮化时间约20～50h，氮化层深度一般0.1～0.6mm。生产周期长，氮化层较脆，不能承受冲击。

离子氮化

在低真空度容器内，稀薄的氨气在高电压作用下，使电离后的氮离子高速冲击工件，使其渗入工件表面。氮化时间短，易于控制操作，氮化层质量好，脆性低些。;;（2）气体氮碳共渗(软氮化)

工件表面渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理，称为氮碳共渗。

共渗层达0.01～0.02mm。与气体氮化相比，渗层硬度较低，脆性较低，故又称软氮化。

氮碳共渗具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，而且不受钢种限制；碳钢、合金钢及粉末冶金材料均可进行氮碳共渗处理，达到提高耐磨性、抗咬合、疲劳强度和耐蚀性的目的。

由于共渗层很薄、不宜在重载下工作，目前软氮化广泛应用于模具、量具、刃具以及耐磨、承受弯曲疲劳的结构件。;;热处理工艺分类代号;;;;;（4）采用组合结构

某些有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂的