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FTA事故树定量分析事故树定量分析内容包括：顶上事件发生概率、概率重要度、临界重要度概率重要度：Ig（i）=Ig（i）——第i个基本事件概率重要度；?——顶上事件发生的概率；???qi?——第i个基本事件发生的概率。临界重要度：Ic（i）=Ig（i）qi/Q（T）?——顶上事件发生的概率Ic（i）——第i个基本事件临界重要度；Ig（i）——第i个基本事件概率重要度；qi?——第i个基本事件发生的概率。SESimultaneousEngineeringSE同步工程又称并行工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和用户要求）的一种系统方法。在系统工程框架下，同步工程将目前习惯的按阶段分部门进行的工作尽可能同步实施”1234SE同步工程的方法同步性约束性协调性同步工程的目标一致性提高质量降低成本缩短产品开发周期同步工程达到目标的主要方法开发有效性改进开发过程同步设计和制造过程一体化6：数据标准差过程变异是质量损失的源泉。大多数企业的运作过程都保持在3～的水平，描述为不合格率大约为6200～68000PPM（百万分之一，PPM）。而保持6运作的企业，不合格率大约为3.4PPM.*质量管理与工程P100－*P100－*PPAPPPAPProductionPartApprovalProcess过程生产件批准PPAP生产件范围和目的生产件是生产过程的一种输出，如机械零件、部件、整机，电子元件、器件、电子整机等。典型地规定该生产过程l个小时到1个班次的生产，并输出至少300件产品。生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以实现在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。何时提交P100－*PPAP通常在下述情况的第一批生产件发运前，应进行生产件批准。（1）一种新产品（如以前未曾提供给顾客的零件、材料或颜色等）；（2）对以前不合格产品进行修正后提交的产品；（3）由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；（4）使用了未曾批准的其他可选择的结构和材料；（5）使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具等；（6）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；（7）生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；（8）把工装或设备转到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产；（9）分供方发生了变化；（10）工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入的生产；（11）由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货的生产。PPAPPPAP要求完整的PPAP内容规定：（1）生产件提交保证书。（2）与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）。（3）提供两组样品或控制计划中批准的数量。由供方保留标准样品。（4）顾客和供方包括成套零件图样在内的所有设计文件（如CAD／CAM数据资料、零件图样和技术规范）。（5）尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件。（6）零件图。（7）对提交零件检验和试验使用的特殊辅助装置（夹具模型、样板、薄膜、膜图等）。（8）按设计记录中规定的材料、性能和耐久性试验的结果。（9）过程流程图。（10）过程失效模式及后果分析（过程FMEA）；如果供方负责设计，还要求提供设计FMEA。（11）控制计划。（12）过程能力符合要求的证据，如控制图。（13）对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备。（14）在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准。PPAP提交等级提交等级分为以下几种：等级1——只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；等级2——向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级3——向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级4——向顾客提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；等级5——在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。一般的指定等级PPAP过程要求1）辅助图和简图2）特殊检验或试验装置3）顾客确定的特殊特性4）初始过程能力研究5）外观件批准要求6）尺寸评价7）材料试验8）性能试验9）零件提交保证书10）工程更改11）多重型腔的铸模、工具、冲模和模型通过实验的方法识别确定过程输入对过程最终即过程输出产生的影响，从而制定有效控制