聚合物基复合材料的界面.ppt

第4章聚合物基复合材料的界面;聚合物基复合材料是由纤维和基体结合为一个整体，使复合材料具备了原组成材料所没有的性能，并且由于界面的存在，纤维和基体所发挥的作用，是各自独立而又相互依存的。

界面是复合材料组成的重要组成局部，它的结构与性能，以及粘合强度等因素，直接关系到复合材料的性能。所以，复合材料界面问题的研究有着十分重要的意义。;主要内容;了解界面结构对材料整体性能的影响，必须先表征界面相的化学、物理结构，厚度和形貌，粘接强度和剩余应力等，从而可以寻找它们与复合材料性能之间的关系。;什么是复合材料的界面？;许多复合材料的纤维与基体的粘接性差，为了改善两者的粘结性，在两相的界面上参加一些改性剂，如偶联剂等，这样在纤维、基体之间的界面上，形成一种新的界面，该界面层的结构与性能已不同于原来的两相界面。;我们所说的界面，并非是一个没有厚度的理想几何面。实验已证明，两相交接的区域是一个具有相当厚度的界面层,即中间相。

PMC界面区域(interfacezoneofPMC)示意图

1-外力场；

2-树脂基体；

3-基体外表区；

4-相互渗透区；

5-增强剂外表区；6-增强剂;复合材料界面结构与性能特点：

i)非单分子层，其组成、结构形态、形貌十分复杂、形式

多样界面区至少包括：基体外表层、增强体外表层、基体/增强体界面层三个局部。

ii)?具有一定厚度的界面相〔层〕，其组成、结构、性能随厚度方向变化而变化。

iii)?界面的比外表积或界面相的体积分数很大〔尤其是纳米复合材料〕界面效应显著：复合材料复合效应产生的根源。

iv)?界面缺陷形式多样〔包括剩余应力〕对复合材料性能影响十分敏感。;界面效应：

①物理效应，引起各组分之间互相浸润、扩散、相容性、界面自由能结构网络互穿的变化；

②化学效应：导致界面上的化学反响，形成新的界面层结构；

③力学效应：引起界面上的应力分布。;

界面在复合材料中的作用是不可无视的。因此，界面规律的研究是复合材料的根底理论之一。;4.2界面的形成与作用机理;在复合材料的制备过程??，要求组分间能牢固地结合，并有足够的强度。要实现这一点，必须要使材料在界面上形成能量最低结合，通常都存在一个液体对固体的相互浸润。;所谓浸润，即是把不同的液滴放到不同的固体外表上，有时液滴会立即铺展开来，遮盖固体的外表，这一现象称为“浸润”。

有时液滴仍团聚成球状，这一现象称为“不浸润”或“浸润不好”。

液体对固体的浸润能力，可以用浸润角θ来表示

当θ≤90°时，称为浸润；

当θ≥90°时，称为不浸润；

当θ=0°及180°时，那么分别为完全浸润和完全不浸润。;1805年Young提出平衡接触角θ与固气、固液和液气界面自由能有下述关系：

σSA=γSL+σLAcosθ〔4-1〕

讨论：①假设σSAγSL,那么cosθ0,θ90°,液体不能浸润固体。当θ＝180°时，外表完全不浸润，液体呈球状；

②假设σLAσSA-γSL时，那么1cosθ0,θ90°,液体能浸润固体；

③假设σLA＝σSA-γSL时，那么cosθ＝1,θ＝0°，这时液体完全浸润固体；

④假设σLAσSA-γSL时,那么液体在固体外表完全浸润〔θ＝0°〕时仍未到达平衡而铺展开来。;从式〔4－1〕可知，改变研究体系的外表张力σ，就能改变接触角θ，即改变系统的润湿情况。固体外表的润湿性能与其结构有关，改变固体的外表状态，即改变其外表张力，就可以到达改变润湿情况的目的，如对增强纤维进行外表处理，就可改变纤维与基体材料间的润湿情况;第二阶段：

液态〔或粘流态〕组分的固化过程，即凝固或化学反响。

固化阶段受第一阶段影响，同时它也直接决定着所形成的界面层的结构。

以热固性树脂的固化过程为例，固化剂所在位置是固化反响的中心，固化反响从中心以辐射状向四周扩展，最后形成中心密度大、边缘密度小的非均匀固化结构，密度大的局部称做胶束或胶粒，密度小的称做胶絮。

在依靠树脂本身官能团反响的固化过程中也出现类似的现象。;后处理过程：固-固界面自身完善与平衡的过程

;界面的作用：

使纤维和基体形成一个整体，通过它传递应力。如果纤维外表没有应力，而且全部外表都形