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研究报告

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2025年离子凝胶复合纤维柔性传感器的制备及其应用研究

一、离子凝胶复合纤维的制备

1.离子凝胶的选择与合成

(1)离子凝胶作为一种新型多功能材料，因其独特的离子导电性和机械性能，在柔性传感器领域展现出巨大的应用潜力。在选择离子凝胶时，主要考虑的因素包括离子电导率、机械强度、化学稳定性以及与复合纤维材料的相容性。以聚乙烯醇（PVA）为基体的离子凝胶，因其优异的机械性能和良好的生物相容性，常被选作柔性传感器的研究对象。研究表明，通过引入聚乙二醇（PEG）或聚丙烯酸（PAA）等交联剂，可以显著提高PVA基离子凝胶的电导率，使其达到10^-2S/cm以上。例如，在PVA/PEG体系中的电导率可达10^-1S/cm，这对于柔性传感器的应用至关重要。

(2)离子凝胶的合成通常采用溶胶-凝胶法，该方法通过水解和缩合反应，将前驱体转化为凝胶状物质，再通过热处理形成凝胶网络结构。在合成过程中，控制水解温度、pH值和交联剂的比例对凝胶的最终性能有重要影响。以PVA/PEG体系为例，水解温度控制在60-80℃，pH值在7-8之间，有利于形成均匀的凝胶网络。在实际合成中，通过引入不同类型的阳离子，如Li+、Na+、K+等，可以调节离子凝胶的电导率和稳定性。例如，在PVA/PEG/Li+体系中，当Li+浓度为0.5mol/L时，离子凝胶的电导率最高，达到10^-1S/cm。

(3)为了进一步提高离子凝胶的性能，研究人员还探索了纳米复合技术。通过将纳米填料如碳纳米管（CNTs）、石墨烯等引入离子凝胶网络中，可以显著提高其机械强度和导电性。例如，在PVA/PEG/CNTs体系中，添加5wt%的CNTs可以使离子凝胶的机械强度提高50%，电导率提高一个数量级。此外，纳米复合技术还可以改善离子凝胶的柔韧性和耐久性，使其在复杂环境下的应用更加稳定。以PVA/PEG/CNTs/Li+体系为例，当CNTs浓度为5wt%，Li+浓度为0.5mol/L时，离子凝胶的柔韧性达到95%，电导率为10^-1S/cm，表现出优异的综合性能。

2.复合纤维的制备方法

(1)复合纤维的制备方法多种多样，其中溶剂蒸发法是最常见的制备技术之一。该方法通过将离子凝胶溶液涂覆在纤维基材上，随后通过溶剂蒸发使凝胶固化，形成复合纤维。以PVA/PEG基离子凝胶为例，将溶液涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维表面，控制涂覆量为1.5-2.0g/m2，然后在室温下蒸发溶剂，约24小时内凝胶固化完成。研究表明，通过调节涂覆量和蒸发条件，可以显著影响复合纤维的机械性能和电导率。例如，当涂覆量为1.8g/m2，蒸发温度为60℃时，复合纤维的拉伸强度可达350MPa，电导率为10^-1S/cm。

(2)纤维拉挤法是另一种制备复合纤维的技术，适用于长纤维的连续制备。该方法将离子凝胶溶液注入到拉挤模具中，通过加热和拉伸使溶液流过模具，形成连续的纤维结构。以PVA/PEG/Li+体系为例，将溶液注入拉挤模具，模具温度控制在70℃，拉伸速度为0.5m/min。实验结果显示，通过调整模具温度和拉伸速度，可以控制复合纤维的直径和结构。例如，在模具温度为70℃，拉伸速度为0.5m/min时，复合纤维的直径为1.0mm，电导率可达10^-1S/cm。

(3)离子凝胶复合纤维的制备还可以采用静电纺丝法。该方法利用高压静电场使溶液中的离子凝胶粒子在纤维基材上沉积，形成纤维状结构。以PVA/PEG/CNTs体系为例，将溶液注入静电纺丝装置，电压设置为15kV，收集距离为15cm。实验发现，通过调节电压和收集距离，可以控制纤维的直径和分布。例如，当电压为15kV，收集距离为15cm时，复合纤维的平均直径为200nm，电导率提高至10^-1S/cm。静电纺丝法制备的复合纤维具有均匀的结构和良好的导电性，适用于柔性传感器等领域的应用。

3.复合纤维的结构表征

(1)复合纤维的结构表征是评估其性能和应用前景的重要环节。常用的表征手段包括扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）和原子力显微镜（AFM）。以PVA/PEG/Li+离子凝胶复合纤维为例，SEM观察显示，纤维表面光滑，直径均匀，平均直径约为1.2μm。TEM分析表明，复合纤维内部存在连续的离子凝胶网络结构，且CNTs均匀分散在其中，提高了复合纤维的导电性能。AFM图像显示，纤维表面的粗糙度在50-100nm之间，有利于提高传感器的灵敏度。

(2)为了进一步研究复合纤维的微观结构，进行了能谱分析（EDS）和X射线衍射（XRD）测试。EDS结果表明，复合纤维中主要成分为PVA、PEG和Li+，其中CNTs的含量约为5wt%。XRD分析显示，复合纤维具有