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煤矿吊装风险评估风险辨识及风险管理表
任务
任务具体工序描述
危险源/危险因素
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
管理对象
管理标准
主要责任人
直接管理人员
主要监管部门
主要监管人员
管理措施
可能性
损失
风险值
风险等级
1.起吊前的检查
1.未检查起吊用具或检查不到位
人
未及时发现起吊用具的质量存在问题,起吊中吊具损坏,造成事故
其它事故
I4
C4
16
中等
起重工
1.起重工使用手动葫芦前,必须检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损情况,当链环伸长量超过原长度的5%或链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损减少到原直径的80%以下,其它部位磨损减少到原直径的90%以下时不得使用。
2.检查手动葫芦的链环及吊钩有无扭曲、严重锈蚀或积垢,如链环及吊钩出现扭曲、严重锈蚀或有积垢不能排除时不得使用。
3.检查吊钩的危险断面的磨损情况,如磨损减少到原尺寸10%以上时不得使用。
4.检查吊钩,如有补焊或焊接、钻孔、吊钩表面不光滑、有裂纹、折叠等缺陷时不得使用。
5.测量吊钩开口最短距离处,已选定的二个位置处标志间的距离,若开口度比原尺寸增加10%以上时不得使用。
起重工
跟班队长
安全管理办公室#机电信息中心
安监员#机电专检人员
1.单位定期对作业人员进行一次起吊操作规程培训。
2.跟班队长、安监员、机电专检人员对起吊作业进行动态检查,发现起吊前未按规定进行检查,对责任人进行相应处理。
3.使用不合格的吊具,对责任人进行相应处理。
2.起吊用具不完好
机
起吊用具的质量存在问题,起吊中吊具损坏,拉链被卡,造成事故
其它事故
I4
C4
16
中等
手动葫芦
1.链环发生塑性变形的伸长量不得达到原长度的5%。
2.链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损不得低于原直径的80%,其它部位磨损不得低于原直径的90%。
3.手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢。
4.手动葫芦上必须有吊钩,吊钩的危险断面磨损未减少到原尺寸10%。
5.吊钩无补焊,吊钩表面光滑,无裂纹、折叠等缺陷。
6.吊钩上无钻孔或焊接。
7.吊钩上必须有安全扣。
8.吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志,标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。
起重工
机电副队长
安全管理办公室#机电信息中心
安监员#机电专检人员
1.起重工使用起吊用具前必须检查链环是否发生塑性变形和手动葫芦的磨损情况,磨损减少到原尺寸10%以上时不得使用。
2.检查手动葫芦的链环及吊钩有无扭曲、严重锈蚀或积垢,如链环及吊钩出现扭曲、严重锈蚀或有积垢不能排除时不得使用。
3.吊钩的危险断面磨损是否减少到原尺寸10%。
4.检查吊钩,如有补焊或焊接、钻孔、吊钩表面不光滑、有裂纹、折叠等缺陷时不得使用。
5.测量吊钩开口最短距离处,已选定的二个位置处标志间的距离,若开口度比原尺寸增加10%以上时不得使用。
6.机电专检人员对手动葫芦进行检查,发现手动葫芦不完好或无相应标识对使用单位进行相应处理。
3.未选择合适的手动葫芦
人
起吊中手动葫芦断裂,伤害工作人员或损坏设备
其它事故
J3
C4
12
中等
起重工
起重工根据所吊物品的重量,选择额定吊装能力高于物品重量150%的手动葫芦。
起重工
跟班队长
安全管理办公室#机电信息中心
安监员#机电专检人员
1.单位定期对作业人员进行一次起吊操作规程培训。
2.跟班队长、安监员对起吊作业进行监督检查,发现选择手动葫芦不合适的,立即制止。
4.手动葫芦吊链承载能力与物品重量不符合
机
起吊中吊链断裂,伤害工作人员或损坏设备
其它事故
J3
C4
12
中等
手动葫芦
吊装设备及吊具的保险系数,必须在原吨位的基础上增加50%。
起重工
跟班队长
安全管理办公室#机电信息中心
安监员#机电专检人员
1.跟班队长负责监督检查此项工作,发现选用的吊具不合适,必须要求综采维修钳工立即整改。
2.安全管理办公室、机电信息中心负责日常的检查监督,责任人未按照标准选用起吊用具,必须要求其立即整改。
5.更换大型部件,起吊设备时,吊挂锚索拔出
机
设备掉落,造成人员伤害和设备损坏
机电事故
I4
D3
12
中等
胶带机维修人员
1、起吊用具载荷量必须大于被起吊件实际重量
2、吊挂大型部件时,必须使用拉力器对吊挂锚索进行测力。锚索不符合要求是重新补打。
胶带机维修钳工
跟班队长
安全管理办公室及机电信息中心
安全管理办公室及机电信息中心业务主管
1、重新加工起吊钢梁框架。
2.起吊物品
1.起吊操作站位选择不当
人
人员站在有危险的地点,出现断链事故时伤害人员
其它事故
J3
C4
12
中等
起重工
1.起重工操作前,必须检查顶板、巷帮情况,选择顶板、巷帮完好的地点进行操作。
2.起重工在操作过程中,不得站在起吊物件上、或起吊物件下方
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