地基处理专项施工方案.docx

地基处理专项施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，包括[具体建筑功能及栋数]。本工程地基处理采用碎石桩法，处理范围为[具体范围]。

4.地质条件：场地土层主要由[列举主要土层名称及特征]组成，地基土承载力特征值不能满足设计要求，需进行地基处理。

二、编制依据

1.设计文件：[工程设计图纸、设计变更等相关文件名称]

2.规范标准

《建筑地基处理技术规范》（JGJ792012）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332012）

《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T1882009）等

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解设计要求和地质情况。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

进行测量放线，确定碎石桩的桩位，并做好明显标记。

2.材料准备

碎石：选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，粒径宜为20～50mm，含泥量不大于5%。

水泥：采用[水泥品种及强度等级]，质量应符合现行国家标准的规定。

其他材料：如中粗砂、钢筋等，其质量应符合相应标准要求。

3.机械设备准备

振动沉管打桩机：选用[型号及参数]的打桩机，其性能应满足施工要求。

装载机、挖掘机：用于土方开挖和材料转运。

混凝土搅拌机：用于制备水泥浆。

其他辅助设备：如电焊机、气割设备、水泵等。

4.现场准备

清除场地内的障碍物，平整场地，使场地坡度符合设计要求。

接通施工用水、用电，搭建临时施工设施，如材料堆放区、机械设备停放区、办公区和生活区等。

对施工场地进行碾压密实，确保施工机械行走和停放稳定。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

测量放线→桩机就位→沉管至设计深度→投料→边振动边拔管→成桩→移机至下一桩位

2.施工要点

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或水准仪精确测放出碎石桩的桩位，并做好标记。桩位偏差不得大于50mm。

桩机就位：将振动沉管打桩机移动至桩位处，调整机身垂直度，使桩管垂直对准桩位中心。垂直度偏差不得大于1.5%。

沉管至设计深度：启动打桩机，将桩管沉入土中，至设计深度。沉管过程中应密切观察桩管的垂直度和入土深度，如发现异常情况应及时处理。

投料：在桩管内投入一定量的碎石，碎石的充盈系数应根据试桩结果确定，一般控制在1.1～1.2之间。

边振动边拔管：在投料完成后，边振动边缓慢拔管，拔管速度应根据地质条件和设计要求控制在[具体速度范围]，一般不宜大于1.5m/min。拔管过程中应保持桩管内的碎石连续补充，防止出现断桩现象。

成桩：桩管拔出地面后，桩顶应高出设计标高[具体高度]，以保证桩头质量。成桩后应及时清理桩管内的余料，并对桩顶进行压实处理。

移机至下一桩位：重复上述步骤，依次施工下一根碎石桩，直至完成全部桩的施工。

五、质量控制

1.质量标准

碎石桩的桩径、桩长、桩距应符合设计要求。桩径允许偏差为±50mm，桩长允许偏差为不小于设计桩长，桩距允许偏差为±100mm。

碎石的粒径、级配、含泥量等应符合设计要求。

水泥浆的配合比应符合设计要求，水灰比宜为0.4～0.5，水泥用量不得少于[具体用量]。

碎石桩的垂直度偏差不得大于1.5%。

碎石桩的单桩承载力应符合设计要求，通过静载试验进行检测。

2.质量检验

施工过程中应加强质量检验，每台班应制作不少于2组试块，进行28d抗压强度试验，以检验水泥浆的强度。

采用轻便触探仪对成桩后的桩身质量进行检测，检测数量不少于总桩数的2%，且不少于3根。

对碎石桩的桩径、桩长、桩距等进行抽检，抽检数量不少于总桩数的20%。

在碎石桩施工完成后，进行复合地基静载试验，检测数量不少于总桩数的0.5%，且不少于3点，以检验复合地基的承载力是否满足设计要求。

3.质量问题处理

如发现桩身缩颈、断桩等质量问题，应及时采取复打、补桩等措施进行处理。

对检测不合格的碎石桩，应根据具体情况进行加固处理或返工重做。

六、安全措施

1.安全管理目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在[具体指标]以内。

2.安全管理制度

建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。

制定安全生产规章制度，如安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。

加强对施工人员的安全教育