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1、冲压工序可分为哪两大类？怎样区别这两类？
按加工后板料分离与否，冲压工艺可以分为分离工序和成形工序
2、影响材料冲压性能的主要机械性能指标有哪些？它们是怎样定义的？它们对冲压有何影响？
1、材料的冲压性能?指材料对冲压加工方法的适应能力。?包括：便于加工、易得到高质量产品、生产率高、模具消耗低。
?决定冲压性能的因素：?机械性能，化学成份，金相组织，?表面质量，尺寸精度
机械性能指标：
延伸率δ，均匀延伸率δu，衡量材料塑性的指标，表示材料的可能的变形量
?延伸率由拉伸试验确定。
屈强比σs/σb
?屈强比：屈服极限σs与强度极限σb比值。
?屈强比小，即屈服极限较小，强度极限较大，
?说明材料容易产生塑性变形，不易回弹，且不易破裂。
?对冲压成形是很有利的。
厚向异性系数r:板料试件单向拉伸试验中宽度应变εb与厚度应变εt之比
?r1时，?宽度方向的变形比厚度方向的变形容易.
?r愈大，在拉深过程中越不容易产生变薄和发生破裂
?板料试件单向拉伸试验中宽度应变εb与厚度应变εt之比
加工硬化值-n，金属薄板成形时应力σ―应变ε关系式中的幂指数n
?n值高:造成材料硬化、伸长量减少而使加工不易;抑制局部变形，得到一致的变形。
?n值低:引起局部的变形，弱的部份甚至破断。
3、冲压工艺模拟试验常用哪些方法？怎样进行试验？
冲压性能：除拉伸试验外，采用冲压工艺性能模拟试验
?1、冷弯试验
?按规定的弯心直径d，将试样弯曲180°，无裂纹为合格。
?t2mm时，d=0；
?t2mm时，d=t。
?冷弯试验：检验材料的弯曲性能。
2、杯突试验（胀形试验，顶压试验）?用球面凸模顶压试件至出现裂纹。
?压入深度（杯突深度）反映了?材料的胀形性能
车身用钢板主要用哪几类？
1.凃镀层钢板
?电镀锌合金板
?表面细腻，价格贵.
?热镀锌
?纯锌镀锌板
?锌铁合金镀锌板生产时用高温加热，使锌层与钢基板合金化反应，
?锌层更致密，耐腐性、涂装性、焊接性提高。
?镀铝板
?镀铅锡合金板
2、高强度钢板
?超高强度钢:
?屈服强度大于550MPa的钢板
?包括BH钢（烘烤硬化钢）、
?双相DP钢、相变诱导塑性钢（TRIP）、
?微合金钢、贝氏体钢和马氏体钢、
?高强度无间隙固熔IF钢
?超高强度钢采用热冲压工艺。
?高强度钢:
?屈服强度在210-550MPa范围内的钢板
3、复合钢板
?轻质夹层复合板
?减震夹层复合板
?在两块薄钢板之间夹有0.05~0.12mm厚的粘弹性树脂，
?目前复合减震钢板已用于生产
?车身零件（挡泥板、隔板、底板和顶板）
?动力传动零件（油底盘和隔音板等）
4、拼焊钢板
?如：车门内板、车身底板、侧面横档、档风玻璃窗框、中立柱
?生产工艺简单、
?模具和焊装夹具制造成本↓
?零件性能的稳定性↑
?减重：20-34%
?外表部位用涂镀层钢板，耐蚀性。
?承力、易磨损部位用较厚高强度钢板
5、连续变截面板
?减重达：25%
优质碳素结构钢板按拉延级别分为哪几类？按表面质量分为哪几组？按尺寸精度分为哪几级？
冲裁过程分为哪三个阶段？各阶段的特点是什么？
冲裁件断面分为哪四个部分？如何从断面状况判断冲模间隙的大小？
冲裁件的质量从哪几个方面来衡量？
模具间隙对冲裁有哪些影响？
对冲裁件的结构工艺性一般有何要求？
弯曲的主要变形区在哪里？该区的变形特点是什么？
弯曲件质量问题主要有哪些？
弯曲件经常出现的质量问有回弹、弯裂、偏移三种
什么是相对弯曲半径和最小相对弯曲半径？哪些因素影响rmin／t？
相对弯曲半径r/t，r：弯曲半径，t：板料厚度。最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径
在保证弯曲变形区材料外表面不发生破坏的条件下，弯曲件内表面所能形成的最小圆角半径称为最小弯曲半径。
因素：1材料的机械性能2弯曲线方向3板料边缘断面质量4弯曲中心角α5板料厚度6板料宽度
弯曲件毛坯长度通常按什么原则确定？
弯曲件的结构工艺性有什么要求？
拉延的主要变形区在毛坯的什么部分？拉延的弱区是什么部分？
主要变形区：凸缘区域弱区：筒底部分
拉延过程中毛坯怎样变形？各部分分别处于什么应力状态？
凸缘、凹模圆角、凸模圆角都是径向受拉，切向、厚向受压
筒壁：轴向受拉和轴向伸长
筒底：径向和切向受拉，厚向受压
拉延是的质量问题主要有哪些？
起皱和拉裂
19、拉延时压料的作用是什么？
防止凸缘起皱
20、什么是拉延系数？什么是极限拉延系数？它们代表什么意义？
1、一种材料在一定的拉深成形条件下，其筒壁传力区的最大拉应力的数值，取决于拉深变形程度的大小一拉深系数m。拉深系数州是拉深后的圆筒形零件直径d与拉深前毛坯直径D
之比值，即m=d／D。拉深系数是拉深前后毛坯直径的变化量，反
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