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混凝土拌和生产作业指导书
一、目的
为确保川藏铁路混凝土工程质量,从严格把控拌和站原材料进场检验、混凝土试拌及生产、混凝土出站检测等各工序控制,保证混凝土性能、落实“百年大计、质量第一”的质量方针,特指定混凝土拌和生产作业指导书。
二、适用范围
本作业指导书适用于中铁十六局集团有限公司CZSCZQ–8标段2#混凝土集中拌和站。
三、技术标准、要求
1、执行标准
序号
标准规范名称
标准规范编号
1
铁路建设项目工程试验室管理标准
Q/CR9204-2015
2
铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见
工管办函283
3
混凝土搅拌机
GB/T9142-2021
4
铁路混凝土工程施工质量验收标准
TB10424-2018
5
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
JB/T50080-2016
6
铁路混凝土工程施工技术规程
Q/CR9207-2017
7
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
8
混凝土用水标准
JGJ63-2006
9
混凝土结构耐久性设计标准
JB/T50476-2019
10
铁路混凝土
TB/T3275-2018
11
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
12
水泥比表面积测定方法勃氏法
GB/T8074-2008
13
水泥密度测定方法
GB/T208-2014
14
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T1346-2011
15
水泥细度检验方法筛析法
GB/T1345-2005
16
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GB/T17671-2021
17
水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2419-2005
18
水泥与减水剂相容性试验方法
JC/T1083-2008
19
水泥取样方法
GB/T12573-2008
20
建设用卵石、碎石
GB/T14685-2022
21
建设用砂
GB/T14684-2022
22
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T1596-2017
23
混凝土外加剂
GB8076/2008
24
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T8077-2012
25
聚羧酸系高性能减水剂
JG/T223-2017
26
混凝土膨胀剂
GB/T23439-2017
27
喷射混凝土用速凝剂
JC477-2005
28
喷射混凝土用速凝剂
GB/T35159-2017
29
高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18736-2017
2、控制要点
2.1、原材料选用
2.1.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不易使用早强水泥。
2.1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应选用能改善混凝土性能且品质稳定的产品。
2.1.3细骨料应选用级配合理、质地坚硬、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂或母材检验合格、经专门机组生产的机制砂,不宜使用海砂。
2.1.4粗骨料应选用粒形良好、级配合理、质地坚固、吸水率小、线膨胀系数小的洁净碎石,无抗拉、抗疲劳要求的C40以下混凝土可采用符合要求的卵石。当一种级配的骨料无法满足使用要求时,可以将两种或两种以上的粗骨料混合使用。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
2.1.5减水剂宜选用高效减水剂或高性能减水剂,速凝剂宜采用低碱或无碱速凝剂,引气剂、膨胀剂、降粘剂、增粘剂、内养护剂等外加剂应选用能明显改善混凝土性能且品质稳定的产品。外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性,其品种和掺量经试验确定。
2.1.6对含气量要求大于等于4.0%的混凝土,必须采用减水剂和引气剂双掺方式进行配制。
2.1.7拌和水可采用饮用水,也可采用满足标准要求的其他水源的水。
2.2原材料技术要求及检测方法
2.2.1水泥的性能
序号
检验项目
技术要求
检测方法
1
比表面积
300-350㎡/kg
按GB/T8074检验
2
凝结时间
初凝≥45min,终凝≤600min
按GB/T1346检验
3
安定性
沸煮法合格
按GB/T17671检验
4
强度
符合表2.2.1-1
5
烧失量
≤5.0%(P.O),≤3.5%(P.II),≤3.0%(P.I)
按GB/T176检验
6
游离氧化钙含量
≤1.0%
7
氧化镁含量
≤5.0%
8
三氧化硫
≤3.5%
9
氯离子
≤0.06%
10
碱含量
≤0.80%
11
助磨剂种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
检查产品质量证明文件
12
石膏种类及掺量
13
混合材种类及掺量
14
熟料中的铝酸三钙含量
≤8.0%
按GB/T21372检验
2.2.1-1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求
品种
强度等级
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥4
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