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加热再生常温吸收饱吸了CO2的热碳酸钾液进入热碳酸钾再生塔，其化学反应为：吸收塔顶气体分出一部分导入热碳酸钾洗涤塔。热碳酸盐塔的作用是脱除气体中的CO2，脱除了CO2的气体再返回反应器系统。01低温下K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，提高温度，KHCO3解吸，放出CO2，K2CO3也得到再生。K2CO3+CO2+H2O2KHCO302吸收塔塔底液为富含环氧乙烷的水溶液，进入汽提塔，将其中含有的环氧乙烷汽提出来。汽提塔顶气主要成分是环氧乙烷，经冷却冷凝后，依次进入几个塔蒸馏精制，除去伴随环氧乙烷的轻组分物质，并使环氧乙烷脱水提浓，最终获得符合质量指标的环氧乙烷产品。强放热反应，反应器的选择要考虑能及时除去反应热，理论上采用流化床反应器更为合适，但因银催化剂的熔点低、硬度低，导致耐磨性差，容易结块，由此而引起的流化质量差等问题难以解决，目前工业反应都采用列管式反应器。01催化剂被磨损不仅造成催化剂的损失，而且会造成“尾烧”，即出口尾气在催化剂粉末催化下继续进行催化氧化反应。由于反应器出口处没有冷却设施，反应温度自动迅速升至460℃以上。有发生爆炸的危险。02乙烯环氧化制环氧乙烷反应器列管式反应器的冷却剂是高压热水，部分水吸收热量气化为水蒸气，将反应热转为蒸发潜热移出。列管式反应器的温度控制和调节方式：反应温度控制：水蒸气的饱和蒸汽压与温度有一一对应的关系，控制副产高压水蒸汽的压力，就间接的控制了反应的温度。反应温度调节：如反应温度偏高，则增加高压水蒸汽排放量，蒸汽压力降低，冷却剂（热水）温度也相应降低，致使反应温度下降。如反应温度偏低，操作反之。010203烃类的氨氧化是指用空气或氧气对烃类及氨进行共氧化，生成腈类或有机氮化物的过程。丙烯腈是重要的有机化工产品，在丙烯系列产品中居第二位，仅次于聚丙烯。丙烯腈分子中含有C＝C双键和氰基，化学性质活泼，能发生聚合、加成、氰基化和氰乙基化等反应，是各种合成纤维、合成橡胶、塑料的单体。丙烯氨氧化制丙烯腈三个碳原子以上的烯烃，在α-碳原子上氧化反应，称为烯丙基氧化反应。01烯丙基氧化反应可生成不饱和氧化产物，仍保留双键，易聚合，是高分子材料的重要单体。02丙烯的烯丙基氧化反应最具典型，可生成丙烯醛、丙烯酸、丙烯腈等产物。03烯丙基催化氧化反应非均相催化氧化反应，主反应丙烯氨氧化制丙烯腈工业上使用的催化剂是P-Mo-Bi-O副产物1、氰化物，这是主要副产物：乙腈和氢氰酸；2、含氧化合物，丙烯醛、丙酮、乙醛；3、深度氧化产物CO2和CO。主副反应均是强放热反应对反应转化率、选择性和丙烯腈的收率都有明显影响。在温度低时氨氧化反应不发生。01随着温度的升高，在催化剂作用下，氨氧化反应发生，丙烯转化率提高。但温度过高，深度氧化反应的加剧，丙烯腈的收率会明显下降；02过高的温度还会缩短催化剂的使用寿命。适宜的反应温度一般440~470℃左右。03反应温度本反应为非均相催化氧化反应，强放热反应，工业上多采用流化床反应器。反应温度440~470℃，稍高于常压。反应器内U形冷却管内通入高压热水做冷却剂，用以移走反应热，控制反应温度。用水吸收法将反应气体中易溶于水的有机物与不溶或微溶水的惰性气体分离；生产工艺在用水吸收之前，先在氨中和塔用稀硫酸溶液将反应气中剩余的氨除去。脱除了氨的反应气从氨中和塔顶部出来，进入水吸收塔。水吸收塔上部喷淋水吸收液。反应气中的丙烯腈、乙腈氢氰酸等溶入水吸收液中；N2、CO2、CO等尾气由水吸收塔塔顶出来，经处理后排放。水吸收塔底部液相物料中主要为含有丙烯腈、氢氰酸、乙腈及少量丙烯醛的水溶液，需逐一分离；01丙烯腈与乙腈的分离则要麻烦得多，两者沸点差约4℃，普通的精馏方式不能满足分离要求，需采用萃取蒸馏，一般选用水作萃取剂。03丙烯腈和氢氰酸沸点差较大，用普通的蒸馏方法很容易将两组分分离。02010203主要副产物与产物丙烯腈的分离丙烯氨氧化是强放热反应，反应温度较高，上业上一般采用流化床反应器，以便及时排出热量。流化床反应器具有传热性好，床层内温度分布均匀，不产生热点，控温容易等优点。0102丙烯氨氧化反应器流化床反应器组成流化床反应器内部构件有：空气分布板、丙烯-氨混合气体分配管、U形散热管和旋风分离器组。流化床中的气体分布板有三个作用：支承床层上的催化剂；使气体均匀分布在床层的整个截面上，创造良好的流化条件；气体导向作用。均相催化氧化特点：反应物与催化剂同相，催化剂活性高，选择性好；反应条件温和，反应较平稳，易于